激光焊如何焊模具边角

① 激光焊接时候边缘为什么不能有倒角

你说的问题，可能是激光直接焊接，不添加任何其它材料。
如果有倒角的话，焊接工回件边缘在激光的作用答下熔化，此时如果溶液不能接触到另一块焊接板材，溶液将在表面张力的作用下收缩，导致焊缝出现凹陷或者焊接不良的情况。
希望能帮到你！

② 激光拼焊对拼焊处一般要求是怎样的

激光拼焊对拼焊处的要求：
1.表面粗糙度

表面粗糙度作为冷轧钢板加工过程中的最重要技术控制参数之一，它主要影响着钢板与模具之间的摩擦因数、储油条件及钢板冲压时的成形性能等方面，而对这些性能的影响最终又会体现到钢板的实际冲压效。按照GB/T
2325-2012要求检测激光拼焊板的表面粗糙度在0.8μm～0.9μm，得到的数值基本一致且符合入厂检验要求。

2. 力学性能

按照GB/T
228.1-2010的方法对两种厚度的钢板进行力学性能检测，材料的屈强比都保持在0.5以内，其它各项指标都在标准范围之内，满足入厂检验要求，检测结果见表1。

3. 焊缝杯突试验

为了验证拼焊板的焊缝强度及失效模式，随机抽取三张激光拼焊板进行杯突试验，结果表明三张激光拼焊板都是在薄板热影响区以外发生开裂，并且开裂方向平行于焊缝，符合使用要求。

4.仿真分析

在前期设计阶段应用AUTOFORM对新造型车门内板的冲压工艺进行仿真分析，对预判实际工艺可行性起着至关重要的作用。将车门内板数模导入AUTOFORM
当中并输入现有生产工艺条件，模拟钢板的拉延过程，结果发现激光拼焊板焊缝位置存在危险点，材料减薄过度存在开裂的风险与零件开裂位置基本一致.

在AUTOFORM当中对现有工艺进行了四方面的调整，分别是对小鼓包进行打磨以降低其高度、对工艺补充面进行打磨以降低其高度、降低厚料部分拉延筋高度和减少钢板尺寸，最终将厚料部分拉延筋高度从0.35降低为0.2后对危险区域改善明显。在模具上根据仿真数据的调整结果将拉延筋高度进行调整为0.25使厚侧母材更好地向凹模内流动，最终消除开裂现象。目前此畅销车型年产量大15万量，开裂比例保持在千分之三以内，完全满足现有生产条件。

③ 模具激光焊接机工艺要求有没有懂得

模具激光焊接机最早被称为镭射焊接机，在发展过程中，模具的激光焊接机也被称为模具激光修补机，但其都是利用常规的激光焊接方法来实现激光焊接机、激光点焊、激光修补等方法进行微小区域的局部加热，达到讲材料融化的目结合的目的。
模具激光焊接机在进行模具修补时，要注意如何满足修补精度和修补质量，模具激光焊接机的控制系统起到了关键性的作用。
1、模具激光焊接机要采用10X或15X的显微镜监控操作。
2、模具激光焊接机电源可采用波形可调功能，适合不同材质的焊接。如：模具钢、不锈钢、铍铜、铝等
3、可采用CCD系统（摄像系统）进行监控，作用是：除操作人员从显微镜观测外，非操作人员可以通过摄像系统的显示屏观看到整个的烧焊过程，此装置被利于到对非操作人员的技术培训和展会演示，对推广激光烧焊技术起到很好的推进效果。
4、能够融化不同直径的焊丝，从直径0.2-0.8都能融化。
5、模具激光焊接机必须使用氩气保护，而且程序要设定成先出氩气再出激光的方式，防止在连续加工时，第一个脉冲激光出现氧化的现象。
6、TFLASER模具激光焊接机电源可设置的参数：电流50-400A，脉宽0.1-20MS，频率0-50，正常焊接模具时加工参数如下：电流：90-120；脉宽：4-6；频率5-10。 在焊接铍铜和铝材时，电流增加30-50A
7、模具激光焊接时，最常见的是焊接部位周边有咬痕，要采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住可能产生咬痕的变，防止咬痕的出现。光斑超过焊接位置的边缘0.1mm即可。

④ 激光焊接问题

熔接的痕迹应来该是没办自法的，因为毕竟是经过熔接才能连接在一起，无论什么焊接方式，完成后将工件和焊缝剖开磨光后，也能清晰的看到焊缝和母材的熔合线，以及熔化金属的熔接痕迹；
熔池内部裂纹的原因一方面是由于材料的硬度太高而韧性较差，焊接时热输入比较大，所以在温度变化剧烈时由于热变形导致裂纹；应该从两个方面着手解决：1、降低热输入同时预热缓冷；2、改成裂纹倾向小的材料。

⑤ 激光焊焊模具深槽怎么焊

来结合生产焊接的实际需要，通过PLC电脑控制超声波焊接机的分割器，实现了自动连续性的焊接；整台设备工作是由PLC电脑控制，可以配几个自动机械手，实现了自动放原材料与半成品等等，然后经过自动焊接及取产品，完全达到全自动化无人生产操作过程。

⑥ 模具中烧焊的位置，需要注意什么

（1）焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔；

（2）堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；

（3）焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；

（4）堆焊时，堆焊材料都应保持在一定温度，且层间温度保持在150℃左右；

（5）堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素；

（6）为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。

因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。回火保温时间通常取3~10小时。

(6)激光焊如何焊模具边角扩展阅读

模具补焊几个要点：

1。焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构均匀

2。模具要预热到马氏体温度以上，但不能太高。

3。电流要控制小，否则焊接深度太大。

4。焊接过程模具要保持预热状态。

5。有必要时，焊后进行热处理。

⑦ XW42钢材如何激光焊接

焊接加工

在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1v1、美国 AISI/ASTM 标准牌号 D2、日本 .JIS 标准牌号SKD11、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW42、德国 DIN 标准牌号 X155CrVMo121、德国 DIN 标准材料编号 1.2379、日本日立(HITACHI) 标准牌号 SLD、日本大同(DAIDO) 标准牌号 DC11、日本不二越 (NACHI) 标准牌号 CDS11、奥地利百禄(BOHLER) 标准牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41.[1]

典型应用举例

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1) 主要用于精冲模、压花模、冷挤模、冷锻模、拉深模、卷边模。

2) 常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性 (抗冲击) 的模具, 以及精密五金模具、半导体模具等。

3) 用于冷挤压成形模、螺钉滚齿板。

4) 用于磨损性塑料成型模等。

5)主要用于耐磨性要求较高的模具

6) 用于高使用寿命的冲压模、各种成形模具。

7) 用于落料、挤压、冷镦、拉深等模具、搓丝板、轧辊、车刀等。

⑧ 激光焊如何做到没有焊痕

1）激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

它主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观。

2）离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

由此可见，要想获得小的焊痕，最好使用正离焦。

3）焊材选择影响焊接品质：

1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从而影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。
3、焊丝针对不同的模具材料，有不同的型号。但激光焊不同于氩弧焊，激光焊是一种光能和热能高度集中的焊接，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。

4、焊丝的保存：

由于激光焊丝是合金材料，不是不锈钢丝，保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。特别是焊接镜面模具的焊丝，更不适宜镀防锈层。

焊丝要用密封袋包装，内放防潮珠，存放在干燥的环境中。如果放在长期有空调的环境中，可保存半年到一年不会生锈。

如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。

祝牛年快乐、工作进步。

⑨ 模具如何补焊用什么焊条

模具补焊：

1. 焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构版均匀。

2. 模具要余热到权马氏体温度以上，但不能太高。

3. 电流控制要小，否则焊接深度太大。

4. 焊接过程模具要保持预热状态。

5. 焊后进行热处理。

模具补焊焊条分析：

一、不锈钢焊丝

优点：价格便宜。

缺点：焊缝硬度低，焊斑明显，品质无保证。

用途：主要应用于激光焊模培训教学和练习。

二、模具母材拉丝或氩焊丝

优点：价格便宜，厂家多(中国，台湾，韩国、日本、美国、意大利和德国等)。

缺点：熔融性一般，容易出现焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品质。

(原因是此类焊丝在经过激光高能量熔融，再自然冷却固化后，焊接位的金相结构跟模具母材的金相结构很难保持不一致。)

用途：用于质量要求不高的普通模具的激光修补。

三、激光焊模专用焊丝(激光焊丝)

优点：熔融性好，不易出现焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品质。

(此类焊丝含多种合金成份，在经过激光高能量熔融，再自然冷却固化后，焊接位的金相结构跟模具母材的金结构保持一致，以达到模具母材的使用性能。)

缺点：价格贵，品牌少。(目前只有德国几家生产，而且只有三到五家生产商)

用途：用于焊接质量要求高的精密模具的修补。