旋压模具r是怎么算出来

Ⅰ 980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的

如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

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由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。

圆锥管螺纹具有16：1的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。

Ⅱ 锥度螺纹详细计算公式还有R如何计算出来的

锥管螺纹的锥度统一为1:16，锥度=(大端直径-小端直径)/长度。

在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成。当螺纹为左旋时，应在加注旋向代号“LH”；右旋螺纹的旋向代号省略不标。

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管螺纹分为以下三大类：

1、英制管螺纹（55°）

包括：一般密封管螺纹（R），非密封管螺纹（G），韩国日本的旧英制管螺纹（PT、PF）。

2、美制管螺纹（60°）

包括：一般密封管螺纹（NPT、NPSC），干密封管螺纹（NPTF、NPSF、NPSI、PTF-SAE SHORT），非密封管螺纹（NPSM、NPSL、NPTR、NPSH、NH、NHR）。

3、米制管螺纹（60°）

包括：一般密封米制管螺纹（MC，MP），非密封米制管螺纹（M）。

参考《公制、美制和英制螺纹标准手册 (第三版)》

我国旧的机械制图标准里面：55°密封圆锥管螺纹代号为ZG，60°一般密封圆锥管螺纹代号为Z，

我国新的机械制图标准里面：55°密封圆锥管螺纹改为柱内螺纹/锥外螺纹（RP/R1），锥内螺纹/锥外螺纹（RC/R2）；60°一般密封圆锥管螺纹代号为NPT（参照美国标准制定）。详情参见国标GB/T 7306-2000。

新旧标55°非密封圆柱管螺纹代号均为G。

Ⅲ 数控编程中,G90走锥度时,后面的R到底怎么算出来的

G90
G92里面的R有相同的地方也有不同的地方.
相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92
X20.
Z-20.
R-.5
F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小.
不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度<在不车锥型螺纹时>是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>.
G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边<程序可以自己控制设定,是已知的>,螺纹起点终点差值看作短直角边<就是R,未知的,需要算>,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1;
G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?;
Tan1.783=R?/20.
R?=Tan1.783*20.
R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负).这回明白?

Ⅳ 数控车床r角是怎么计算出来的

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。

公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。

刀终点位置z-6.3 X13即可。

一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

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零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。

基点坐标的计算：

一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。

构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。

基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。

节点坐标的计算

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

Ⅳ 数控车R刀尖怎么算

1.
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。
2.
一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
3.
例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°编程。

Ⅵ 机械加工中的R角怎么算

这个没有计算公式的。加工时，作图、制样板去套。（套刀具或套工件） R规就是样板。

Ⅶ 模具配件R角怎么计算长度

Ⅷ 数控编程圆弧的r怎么计算出来

具体在机床执行这个R指令的时候，机床内部有算法，R编程时模糊的圆弧过度，要精确地圆弧的话最好用XYZIJK值，注意设置刀具象限。

比如说90度直线夹圆角 和非90度直线夹圆角 还有就是说圆弧与圆弧(两段圆弧），还有就是多段圆弧，况且重要的是图纸给的有效条件不一样，就像数学几何一样可以给不同的条件来用不同的方法解。

用复合循环G71指令，编程如下：

G0 X400 Z200

G71 U2.5 R2 F0.25 ；

G71 P10 Q20 U0 W0;

N10 G01 X350 F0.2

N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15

G0 X400

Z500

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数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言"，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。

数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

Ⅸ 如何计算自动弯管机轮模的R

在使用弯管机弯管的时候，一般我们都是先问客户要图纸，如果没有图纸的话，就是通过样品来计算弯曲半径。计算弯管的弯曲半径有什么方法呢，我们一起来看看吧！
  想测量弯管设备半径主要有两种方法，第一种是比较可靠实用但不很精确的方法：先用纸壳剪圆与弯管的半径比对，反复修正纸壳圆的大小，直到与弯管的半径相符。接着用量尺测量纸壳圆的直径再换算成弯管的半径。

    第二种是比较科学精准的方法：运用勾股定理，其实利用勾股定理就可以精确的算出来了。过程也很简单，先量一下弯管两端的距离，再假设一个直角三角形，最后套用勾股公式，这样就能很轻松的科学计算出精准的弯管半径了。

    这两种方法大家都可以试一下，觉得哪种比较实用就选用哪一种。

Ⅹ 展开图纸算R角怎么算

r*2*3.14*角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板材厚度时要少点就可以了。 其实还是差不多的啊，你算尺寸的时候，用外径尺寸的总和，减掉折弯系数，一刀减一次，圆弧的圆弧的话，就照开始那个公式去算，那个算得的就是圆弧的展开尺寸，至于你说的与边上一样平，这个就要看你们的师傅折弯水平，如果是直接用模具一次压圆弧成型，那上模的R（半径）要和你要求的外R是一样大的，下模的宽度是你上模宽度+2倍板厚，折弯时，压力不能太大，你说的圆弧不平，也许有这方面的原因。刀斩的话，算出圆弧的展开长度，再分成多少份/角度，就是你每走一刀的角度。