落料模具什么意思

A. 举例说明什么是冲孔工序什么是落料工序

落料和冲孔都是分离工序，但是它们的目地分别是冲下零件部分和冲下废料部分。

冲裁一般都是在冲床上进行加工的，冲裁包括冲孔、落料；冲孔与落料实际上是同一道加工工序，不过看你想要得到的是什么东西，如果想给工件上冲一个孔或者其它形状的孔，要去掉一部分东西的话，那么这道工序就称为冲孔；如果你想要得到一个特定外形形状的产品，那么冲床冲裁加工的工序就称为落料。也就是说，想要冲下来的东西，就称为落料；想要在零件上冲一个孔，冲裁去掉一部分东西，那么这道工序就称为冲孔。因此，在模具的分类里就有一种复合模具，就叫冲孔落料模，一套模具一次进行了两道工序，即在冲孔的同时又落了料。

B. 饰品还是落料是什么意思

就是饰品还没有完工。
用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料。用各种方法把材料从母材上分离出来，都叫做落料。
冲孔和落料的相同点为两个工序的坯料变形分离过程和模具结构都是一样的两者的区别，冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料，落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。

C. 冲压模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪个尺寸大一些啊

凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。
凸模尺寸小缜，凹模尺寸大些。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

D. 冲孔和落料的定义和区别冲压模设计注意的要点。

冲孔为产品是有孔的,冲下的是废料.而落料是冲下的为产品,在模板上的是费料.
冲压模具设计时,要考虑以下的内容:1.冲裁间隙.2.冲裁力(决定选用机台的吨位)3.闭模高度和开模高度(一般产品不须考虑开摸高度,但有的产品考虑到取料及成型要考虑)4.定位(工站模,连续模那就多了)5.落料6.内外导柱7.弹簧力8.取料
这只是一部分,你看一下

E. 落料与冲孔有什么区别

一、概念不同

1、用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料。用各种方法（压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等）把材料从母材上分离出来，都叫做落料。

2、冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔， 圆孔，冲孔板网，三角孔等等。

二、目的不同

1、冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料。

2、落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。

三、应用不同

1、落料

用于需进一步加工工件的下料，或直接冲制出工件，如平板型工具板头。

2、冲孔

管材冲孔与板材冲孔相 比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。

F. 落料拉深模具背景 意义

（一）冲压工序术语1：落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。2：拉深：是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。3：整形：是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。4：冲孔：时将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。5：翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。6：切边：是利用冲模修丘成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。
5：翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。6：切边：是利用冲模修丘成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。7：翻边：是沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。（二）冲磨和冲模零件术语1、??下模：是整副模具的下半部分，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。2?下模座：是下模地面的板状零件，工作是直接固定在压力机工作台面上垫板上。3、??上模：是整副模具的上半部分，即安装于压力机滑块上的冲模部分。4、??上模座：是上模追上面的板状零件，工作时紧贴压力计滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。5、??凸模：是冲模中起直接形成冲件作用的图形工作零件，即以外行为工作表面的零件。6、??凹模：是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。7、??压料板：是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数为压料圈。8、??压料筋：是拉深模或拉深模中用于控制材料流动的筋状突起，压料尽可以是凹模滑压料圈的局部结构,，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。9、??刃口斜度：是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。10、??刃壁：是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度11、??导板：是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，与内孔导向，用于保证凸模与凹模的相互对准，并有卸料功能。12、??导柱：视为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与导套配合使用。

G. 落料模与切边模的区别是什么

切边是一道工序，模具叫切边模。修边只是描述切边模具功能的一个词，两者不能混为一谈。就像你和人家说，我要开一副切边模，没人说开一副修边模。一听就是外行。

H. 一模六件无废料落料模具是什么意思

就是一个模具一次成型六件产品，并且没有除产品以外的凝料需要脱落（一般是指流道凝料）

这就是热流道模具,,,,,模具从唧咀到浇口都有加热装置，，，，使塑料在整个生产过程中保持熔融状态不凝固，就没有流道凝料需要顶出的了，，

完全无废料的要设计成点浇口，，，就是热流道唧咀的口子直接就进入型腔了，，因不同的产品有不同的要求，所以很多时候热流道模具并不能都这样设计成点浇口的形式，，，都会有一小部分废料，，，材料利用率到80%都说得上无废料落料了啦

为什么要设计这样的模具，，一般都有以下因素：

1...产品对材料的性能要求很高，，材料不允许2次循环使用，，，所以生产中有的废料都是浪费材料，增加成本，，所以这样设计会得到节约

2...产品的定单量非常大，，生产中没有废料可以减少废料处理的劳动量，，而热流道模具制作所增加的模具费用可以从中抵消并赢得利润

3...产品非常小，，所以可能一模都不止6件，，一模几十件都有的，，因为产品体积小，，或许一次成型得到产品的体积还不及产生废料的50% 甚至不及30% 可见100公斤的材料第一次生产只能使用30% 剩下的70公斤就要2次使用 但2次使用时70公斤也只能使用掉30% 还要剩下49公斤进入第三次使用，，这样三翻四次的用恐怕材料都用不了 了，， 而且材料的使用率还很低，，所以要这样设计模具，，，，还有就是一模中产品过小而有过多的话，，不易充模，，这样设计可以减短充模路程，，，而且热流道的加热装置产生的热量散发到整个模具中，提高了模温，增加了材料的流动性更易充模

I. 落料模具如何设计

落料模就是那么几块板；凸模、凹模、上托、底座、垫板、卸料板。人们只需要根据所要冲压产品的材料、厚度、精度，来确定模具的具体的结构；比如模具的大小、模板的大小、制作模具凸模凹模材料的选择。如所冲压的材料厚度比较薄的话，模具的模板可以选择的薄一些，如果所要冲压的材料的厚度比较厚的话，模具的模板就要选比较厚的模板。模具的大小要根据所冲压产品的大小来确定，周边要留有足够强度的宽度，以免模具在冲压时，模板被涨裂。卸料板的结构也要根据所要冲压材料的厚度来确定，比如冲压的材料比较薄的话，一般可采用弹性卸料板，如果所冲压的材料比较厚的话，就要采用固定卸料板的结构。

J. DR BL FL TR 模具分别表示什么工序还有那个一切为二的模具是什么工序用英文怎么表示

1、DR是DRAW的简称，指拉深模。

2、BL是BLANK的简称,意思是料片，所以指落料模。

3、FL是FLANGE的简称,意思是法兰，所以指的是翻边，很接近吧。

4、TR是TRIM的简称，这个就是修剪，剪切的意思，所以指切边模。

一切二指的是分离或切开，冲压模用SEPRATE,简称SEP。

(10)落料模具什么意思扩展阅读：

模具加工流程

1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

2、开框：前模模框、后模模框；

3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、

8、枕位；

9、钻孔、针孔、顶针；

10、行位、行位压极；

11、斜顶复顶针、配顶针；

其它：

1、唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；

2、飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

3、省模、抛光、前模、后模骨位；

4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；

5、重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；

6、修模刻字。