『壹』 我想做石膏工艺品，模具我想自己做，是用模具胶刷出来的吗，是什么型号的模具胶
模具胶：如果是小量生产可用188，大批量生产便宜一点的，用191树脂，贵一点的，就用196树脂，一层一层的刷，最好是一层玻纤一层胶，厚度达6～8mm左右就行，但这些树脂使用起来很麻烦，没有一定的经验可能不会使用。
如果这些树脂不会使用，就买环氧树脂，只是价钱高一些。
『贰』 制作石膏线模具应该选什么样的模具硅胶比较好，要注意那些问题
石膏线模具硅胶是属于工业级，可以看看“HF-308”的或者土豪可以看看“HF-7509"各方面比较合理，耐高温,翻模次数多，还可以提供一些制作技术。
使用过程注意：
硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模、刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。
如果，你这边菜用的是其他操作工艺，具体注意事项可以看看鸿风就知道了。
『叁』 用硅胶做石膏模具可以吗
可以的。
石膏制品模具硅胶
制作方法：
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
注：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
请参考：http://ke..com/link?url=-mcmdZK5__
『肆』 做石膏线模具用什么胶衣最好
模具胶衣的好坏，直接决定了模具表面的效果。目前市面上模具胶衣的类型和品牌都是种类繁多，那么我们在选择的时候应该从哪些参数去考量呢，如何去选择适合自己的模具胶衣？
可以从以下参数去考虑，为自己的模具选择最合适的胶衣。
一、耐温
在糊制产品的过程中，树脂固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，就很容易产生裂纹、破损等现象。
正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣了。但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以这也是一大限制。
因此，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，才能做出相应的选择。
二、硬度
这里说的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常识】玻璃钢产品的巴氏硬度）。正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。
一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。
三、光亮度
这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。另外，针眼多的胶衣，也会影响其光亮度。
还需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。
光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。
四、可操作性
模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度）。
我们都知道胶衣的固化与环境中的温度、湿度有莫大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质大变动的模具胶衣。
五、凝胶时间
模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。
六、成本
在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。但长弓侠还是劝诫大家，所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。
七、其它
选择好的模具胶衣是非常关键，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。（广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）
『伍』 制作石膏模具需要的原料是什么
制作石膏模具需要的原料是什么？石膏模具一般都以乳胶、橡胶，或者树脂制成,其特点是质地软、弹性大,不易裂开或折断。
石膏模具是指做石膏像用的模具。石膏模具大致可分为树脂模具和乳胶模具。常用的有：石膏；硫化乳胶；塑胶；硅胶；玻璃钢等。用整块石膏模具复制石膏制品，通常是一次性的，但分片的石膏模具可以复制少量石膏制品。
影响石膏模具质量的因素很多，矿石类型及其结构特征，CaSO4·2H2O含量及其纯度，脱水方式和温度，煅烧时间、颗粒度、水的pH值、膏水比数、模种质量、脱模剂的好坏、浇注工艺及操作技术，以及外界环境都直接或间接地影响模具质量，所以改进模具质量的途径也是多种多样的。研究发现半水石膏的性能、模种质量、浇注工艺是影响石膏模具的重要因素，因此着重从这三个方面开展改进工作。
『陆』 做石膏模具要用什么硅胶
石膏制品专用模具硅胶，主要用来制作石膏像，石膏雕塑等石膏工艺品，以及石膏线条等建筑装饰用石膏产品。石膏制品模具硅胶是双组份液体模具硅胶，具备以下特点：
1、相对普通模具胶来说，具有较高硬度，耐磨性好，模具使用寿命长。
2、物理性能好，有较高的抗撕强度和拉伸强度。
3、室温固化，操作性能佳。
4、硫化收缩率低，成模精准。
你可以找卖硅胶的地方，进行咨询，看用哪种合适。我们这里也有。
『柒』 制造石膏像模具用的胶是什么胶好呢，我想做模具拜请名师指点
模具分乳胶模具和橡胶模具。乳胶的模具虽然精细度较好，但由于乳胶的模具产量低，因而价格高(约35-200元一个)，品种少，抗撕拉性不好，容易被撕裂，用不了几次就被撕坏了，因而寿命短。塑胶橡胶的模具虽然精细度比乳胶的模具差一些，但由于产量高，价格低（18元一个），品种多，抗撕拉性能好，寿命长等优点，是用来制做卡通石膏像的主流模具，很受普通消费者喜爱。 乳胶模具在石膏像的制作过程中，石膏粉会粘在乳胶模具的内壁，故每做一个石膏像需要用水清洗模具的内壁。并且每做一次石膏像，乳胶模具的内膜的受到一次耗损，纹理就会逐步变得越来越模糊，且容易变形，最后终于不能使用。理论上乳胶模具的使用寿命不超过50次。温度较低时，乳胶模具会变得很硬，不好脱模。 橡胶模具在石膏像的制作过程中，其模具的内壁不会粘石膏粉，因而不存在耗损问题，不需要每次都用清水清洗，可以重复使用很多次，理论上的寿命不会低于1000次，模具存放时间至少不低于3-5年。
『捌』 请问,做石膏像的模具是拿什么材质做的啊,怎么做
石膏像模具，现在用得比较还可以就是树脂，比较好的是乳胶。
制作石膏模具是用到如乳胶 ：乳胶，硫磺粉，氧化锌，氨水，干酪素，碳酸钙经过流化制作，需几万元的投资便可以制作啦。技术可以找个师傅学习下，不难。