崇明区微型吹瓶模具哪里有

㈠ 吹瓶机把瓶子吹起来后是如何冷却的模温机是如何控制磨具温度的

热线的吹瓶机有三吹，预吹，主吹，冷吹。冷却瓶子就是靠冷吹的时候开启排气阀带走瓶子内部的热量。做水瓶的话就是靠模具来冷却的。至于你说瓶坯加热后吹出来的瓶子是凉的你模温机没开吧？至于你说的模温机是如何控制模具温度的我只能告诉你模温机的工作原理。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

㈡ 乐善全自动吹瓶机为什么模具冲力大

摘要 吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

㈢ 为什么PET吹瓶机模具会粘瓶

粘模一般有几种情况。
1.冷却水不够冷，
2.底模与瓶子底成真空，
3.瓶子底成包围状包住了底模。

如何应对?
瓶底够圆，可查看底部周围厚度是不是一致，不是一致是收缩不均。还有可看吹气时是否有涨开一点模的现象，这个要仔细观察了。看瓶胚水咀位是否在瓶底正中。如果有一边是白色，而且很簿的话，可能是加温不够透，可适当加点温度。还有一点就是检查所有腔号的瓶胚，看是否有偏心。

㈣ 吹瓶机的工作过程有哪些

吹瓶过程中有：拉伸-预吹—吹瓶，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹瓶、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速成型、冷却定形后成为透明的瓶子。

吹瓶过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹瓶机销售平台专业出产销售塑料机械,吹瓶机机,吹瓶机机,全自动吹瓶机机,吹桶机等。

㈤ 吹瓶机封口漏气的原因有哪些

自动吹瓶机封口漏气原因：封口气缸压力够不够，如果选用的系低压封口气缸，低压压力可以保持在8公斤以下，一般的水瓶是没问题的。但也要看高压吹气压力，若高压吹气压力过大，会将封口气缸向下压，若降低高压压力也能吹成瓶型尝试将高压压力降低，或者高压压力过大，锁模压力过小的话会将模具撑开，也会导致封口漏气的，可以将自动锁模压力增大。 封口胶是否损坏或者对正封口处，若偏离封口处即会漏气。封口气缸缸体或密封件是否损坏，若密封件损坏可以直接体现出来，打开封口气缸电磁阀就知道了。封口气缸电磁阀是否漏气或卡死或者排气不顺，这些也是影响封口气缸漏气的原因。

在动模和前中定位板两侧各有四个螺栓口用以固定模具，先将瓶模的一半（无底部分）安在定模板口，使模具口部和模板平行、左右两侧和模板的距离相等，螺栓固定后，再将另一半模具对位合口，放在手动口，打开合模起动按点，使模板合紧，再拧紧模底螺栓固定后，然后调整模板的调模螺栓，使在锁模连杆到模具合紧呈水平即可。拉伸杆必须和模具管口垂直正中，杆头和模具底部顶实，两杆底部相齐，不能有高低，以杆头下插落入瓶模底部中间，上部气缸封口头插入瓶坯口为准，调整时，左右上下调节拉杆上部调整螺栓和封口气缸，后背固定螺栓，前后可调整机内拉伸支架后的调节螺栓。

㈥ 吹瓶机吹出的瓶身有麻点！

有麻点是什么意思。
是珍珠白还是透明度不行。我给你找了一些常见问题处理。你看下是不是有需要的答案。
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小
排除方法：1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径
故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
排除方法：1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀
排除方法：1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢
排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄
排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度
故障7：瓶合模线明显
原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
排除方法：1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料
原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度
排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路
故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖
排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头
故障10：瓶底爆破
原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作
排除方法：1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀
故障11：瓶底不饱满
原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳
排除方法：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计
故障12：厚度不均匀
原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳
排除方法：1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计
另外常见的故障，在下面有详细的划分。
吹瓶设备常见故障及检查与维修
吹瓶机运行都是按照流程走，上一个动作不完成，不进行下一个动作。
1、故障：吹瓶机正常运行过程中，突然出现停机故障，现象：在一模瓶子吹完后取瓶手指取下瓶子，底模上，模具开，封口下后取瓶手指停止动作。在断电后重新启动设备，吹瓶检查：空吹运行时设备正常，但上胚加热吹瓶后在第三模或几模瓶子吹出后，取瓶手指停止动作。
检查：1.底模是否到位，正常。2.模具开合是否到位，正常。3.伺服拉伸是否正常。原点感应正常，但X或Y轴拉伸皮带松，检查为轮轴两端轴承全部损坏。造成空吹时正常，吹瓶时拉伸杆向上顶瓶胚有阻力，拉伸不到位而停机。出现此现象时首先检查拉伸轮轴从动轮两端轴承是否已磨坏。
2、故障：吹瓶机运行中锁模不严，每模瓶子连续吹爆，在运行中调整锁模参数，增大锁模力，依然吹爆。（油缸合模两个限位螺栓高度应保持一致，并锁紧；运行过程中两个螺栓会与台面接触，而手动点动时螺栓面与台面有间隙。吹爆时可适当将限位螺栓旋进以保证合模到位合适。
检查：1.可能挤瓶后模具合不到位，两端边模定位销孔内有杂物造成合模不严。2.吹瓶黑色方形气动排气阀打不开，高压气不能排掉而造成吹爆现象。拆卸排气换向阀和气动换向阀后清洁检查是否有污物阻塞。一般不会太脏。3.液压合模油缸限位螺栓位置松动，合模时 两个限位螺栓或有一个松动后长度变长导致，可以从模具油缸侧观察两个螺栓情况。出现此现象时首先检查合模油缸限位螺栓位置是否松动。
3、故障：吹瓶机运行过程中，由于取瓶时挤瓶，取瓶电缸伺服电机位置变动，重新安装后取瓶电缸异响；或着是吹瓶机运行过中电缸响声变大而造成“取瓶电缸故障”报警停机
检查：1、首先肯定电缸主动轮端固定端松动或有固定端的螺栓断裂或松动，需原位置更换或紧固。切忌全部更换主动轮电机等耽搁维修时间。2、班后是否更换过主动轮或联轴器，观察电机在手指运行时是否有摆动，有摆动则可能联轴器安装太紧，位置不正所致，需重新安装联轴器：（1）.将所有紧固电缸的螺栓松掉，垫铜皮，逐 个螺栓紧固；（2）.同时将取瓶电缸手指运行速度降低，来回运行。调 整无声音后紧固；（3）.有两个M5紧固螺栓滑丝，重新改为M6的螺栓紧固；（4）.同时调整取瓶进回气缸，将速度调慢减小对电缸位置的冲击，避免伺服电机未知的松动。
4、故障：吹瓶机“取瓶电缸故障”，运行过程中停机报警，操作人员检查后手动调整，点动检查：开机就报警
检查：1、分析报警“电缸故障”与气缸无关，应重点检查取瓶电缸伺服电机，明确故障解决方向。2、检查伺服电机信号线和电源线是否断线。3、检查电缸底下固定螺栓是否松动或脱落，由于螺栓断裂电缸异 响也会造成设备运行过程中“取瓶电缸故障”而停机。
5、故障：吹瓶机上胚故障，经常卡胚，并且会造成设备停机
检查：卡胚原因：（1）上胚处小轮轴松动或其轴承有磨损，并调整位置或更换轴承。（2）检查旋转进胚处间隙是否合适。卡胚造成设备停机原因：调整上胚转盘后机械保险的松紧程度，松了一圈。手动握住转盘试验保险作用，卡胚后机械保险滑脱而设备不停机即可。（3）、注意瓶胚下滑时的波动高度，转盘不能拨到瓶胚的脖颈环上，控制在脖颈之间
6、故障：漏胚故障报警或取胚时胚不能从大链条上取下或将胚取断
检查：分析原因1、手动点动取胚手指：检查取胚“进回”和“上下”是否气管接口有漏气；是否有固定螺栓松动、脱落；是否有滑块间隙过大，手指摆动；取胚位置是否准确2、检查蓝色方形接近开关是否有松动，造成取胚时手指动作取胚不稳定3、检查取胚电缸两端圆柱形黄头接近开关特别是原点端的接近开关是否松动。4、检查取胚电缸联轴器情况，是否松动过大。5、检查瓶胚计数电眼与方形接近开关位置：接近略后
7、故障：吹瓶机运行过程中，吹瓶机报警“送瓶回故障”停机，现象为：送瓶手指进后停止动作，同时送瓶手指没有合，拿瓶翻转手指没有开。大链将继续转一会，设备停机。
检查：首先检查（1）手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是否亮；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后，手推送瓶手指进回观察气缸上的两个磁性开关是否亮。确定并更换。（2）检查送瓶电缸原点处接近开关位置。在送瓶手指从拿瓶 翻转手指接瓶时，手指进，震动大造成原点开关感应不到而报警停机。需重新调整接近开关位置合适，保证接近开关在送瓶手指接瓶时能感应到，否则会有错误的信号传输给PLC.
8、故障：“送瓶进故障”（此报警故障 一般为气缸上磁性开关坏）
检查：手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是 否亮，一般手动点动就会报警，很好确定，调整开关位置或更 换磁性开关；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后， 手推送瓶手指进回观察气缸上的两个磁性开关是否亮。确定并更换。
9、故障：一吹减压阀处压力表在吹气时表 针不摆动（一吹减压阀压力表共有两个，一吹气压最好稳定在8MPa）
检查：当有一个一吹压力表表针不动时，故障为：1、此管路上单向 阀不能复位，并伴有异常声音。更换单向阀2、此管路上的铜质电磁阀黑色电磁线圈阀头烧坏。拆下更换。 当有两个一吹压力表表针都不动，故障为：总配电柜内东面一吹中间继电器触点氧化或接触不良。更换中间继电器的另一组常开触点或直接更换中间继电器。
10、故障：吹瓶机运行过程中，开模或合模动作突然变慢而造成设备停机
检查：原因：1、检查总配电柜内西侧液压系统开、合模三个中间继电器，中 间继电器触点氧化或接触不良。更换中间继电器的另一组常开触点或直接更换中间继电器；2、检查液压合模油箱内液压油液位及油温是否正常；3、检查合模油缸是否漏油；4、检查电子尺位置显示是否正常。
11、故障：吹瓶机运行过程中，模具未打开，设备 就报警“底模上故障”，重新开机后点“模具开”时底模弹上。运行一段时间，又会报此故障，且间隔时间不同，无规律。（原因：由于调整.液压合模油缸两个限位螺栓位置或更换模具，使电子尺数值显示基本为负数，PIC解读错误所致）
检查：解决方法：1、再次开机运行过程中，进入模具设定画面，观察模具合时，电子尺位置显示基本为负数，且显示开模位置稳定109左右；2、调整电子尺。将夹紧螺栓松动后，电子尺往下移动，同时观察模具合时，电子尺位置显示尽量为正数，偶尔为负数也不影响。3、模具未开时，由于电子尺较大的负数显示，PLC误以为模具已开，输出底模上的信号。导致故障。
12、故障：吹瓶机正常运行，模具未开到位，底模上，底模被卡住而报警停机（设备运行过程中，注意模具设定画面中，通过调整第三段开模距离95~99之间，使触摸屏上实际开模距离显示开模位置稳定109左右）
检查：原因：液压油温低或继电器触点不良，开模不稳定，造成开模距离小导致。需复位重新开机。方法：1、断电，手动底模下，再手动开合模复位，检查开合模中间继电器触点是否有氧化，接触不良，更换触点或中间继电器。反复开合模检查开模间隙是否稳定2、或断电、断低压气，拧开合模油缸上边油管，用撬棍将模具撬开。撬开后即可送电送气开机。
13、故障：吹瓶机正常运行，模具突然开大，超过设定开模距离而停机
检查：断电，拧开合模油缸下边油管，用撬棍将模具撬闭合，同时调小第三段开模位置，试好后可开机运行(前提为电子尺能正常显示数值；若无数值显示很有可能电子尺由于开模大而脱位)
14、故障：上胚平面传送带撕裂（包括注塑间上胚提升机平面带、五层的瓶胚传送带）
检查：1、料斗内胚尽量少，减少对传送带的冲击；2、将传送带的转速调到允许的最低速度，避免传送带跑偏；3、传送带张紧力合适，同时避免对轮轴轴承的磨损。
15、故障：吹瓶机排胚机构瓶胚堆积或发出刺耳声
检查：1、检查排胚机构出口下胚处与引胚架交接处是否顺畅、坡度是否合适，调整排胚机构出口处两块不锈钢片的位置；2、检查排胚机构内聚氨酯棒是否有断裂，更换长度合适的聚氨酯棒；3、刺耳声是瓶胚夹入转动的排胚辊中摩擦所致，将该瓶胚取出即可。
16、故障：红外线加热灯管的调压温控模块报警（正常运行中，灯管报警会有大量瓶子废品:底部积料、瓶颈吹不开及壁厚不均等）
检查：1、及时调整灯管参数，保证吹瓶效果但不影响设备正常运行；2、检查是否灯管损坏，损坏后更换新灯管；3、更换对应新灯管后仍报警，则调压模块上对应灯管电路上的保险丝烧坏。班后拆开模块罩更换
17、故障：开机后大链不转，报警“公转报 警”（大、小链、抽风、上胚等变 频器都在总配电柜内东面北侧，确认变频器故障编码是“过载”还是“接地”等其他
检查：1、检查随行夹具拖板内是否有异物卡住，导致大链变频器保护报警；2、需将大链电机风扇罩拆下，手动转动风扇，让大链反转一段距离，观察是否有异物脱落，然后让大链正转是否正常。否则故障在电路方面；3、断电后拆下大链变频器下方U、V、W三根电源线，再送电观察变频器是否报警，（1）若变频器仍报警则变频器坏，更换；（2）变频器不报警则大链减速电机或减速机有问题，电机烧、轴承坏或减速机内部齿轮卡住。
18、故障：开机后小链不转，报警故障（确认变频器故障编码是“过载”、“接地”等其他）
检查：1、检查小链是否脱落，是否有异物卡住，小链需随时检查、随时紧固；2、其余检查方法同17项大链故障检查方法。
19、故障：设备运行过程中，加热后的瓶胚小尾巴融化，原因：抽风电机运行不正常，有个别抽风电机报警停机。
检查：1、检查总配电柜东面北侧有三个相同的变频器，其中是否有报警，是否有故障报警编码；2、断电后拆下报警变频器下方U、V、W三根电源线，再送电后观察变频器是否报警，（1）变 频器仍报警则更换变频器；（2）变频器不报警则对应抽风电机是否烧坏，同时检查抽风电机线路接线排螺栓是否松动并紧固
20、故障：设备运行中，报“送胚进故障”，送胚手指不能从中间站取胚而停机。中间站开后十二夹具头与送胚手指在原点位置对中时有偏差，而送胚手指进入模具后十二手指与边模瓶口处位置对中。
检查：原因及检查调整方法：1、检查中间站开后限位挡块及缓冲位置，合理调整其位置，点动中间站开合观察送胚手指与中间站夹具头的对中位置，直至合适。2、调整后保证送胚手指取胚时顺畅。3、如调整送胚手指原点接近开关位置，则必须对送胚手指的行程进行调整，避免设备运行后由于送胚手指进入模具后位置偏，封口向上运动而撞坏手指。
21、故障：设备过程中，报警“中间站合”或“中间站开”而故障停机。
检查：1、中间站两个开合气缸活塞杆是否断裂，更换气缸。2、气缸的磁性开关感应“开合”是否损坏。
22、故障：运行过程中，报警“中间站下”故障停机
检查：1、中间站下是否有瓶胚，阻碍了中间向下的运动。2、气缸的磁性开关感应“下”是否损坏。
23、故障：运行中，中间站有几个夹具头与取胚手指不对，胚不能放上。
检查：(1)十二个夹具头的连接链条是否有链条销轴断裂，重新连接。(2)检查 中间站位置的高度，通过上下气缸限位螺杆的长度调节中间站的高低
24、故障：送瓶手指送瓶时 机不对，焊环机夹瓶手指不时有掉瓶
检查：1、检查焊环机夹瓶链条南边链轮上蓝色方形的接近开关位置是否有松动，此开关很灵敏，调整时必须小幅度调整，直到送瓶不掉瓶为止。2、检查焊环机夹瓶链条北边链轮上蓝色圆形编码器下联轴器是否断裂并有很大的间隙（小的裂纹不会影响送瓶），更换。3、检查焊环机夹瓶链条与送瓶手指位置是否对中，是否有个别夹瓶手指张口过小或过偏，调整张口位置。4、同时检查送瓶手指在拿瓶反转手指位置对中程度，检查送瓶手指在焊环机夹瓶链条侧与夹瓶手指位置的对中程度，必须保证拿瓶反转手指与焊环机夹瓶手指在一条直线上。并检查送瓶手指进时与拿瓶反转手指和焊环机夹瓶手指交接的程度，送瓶进不能太深或太浅，都会掉瓶。可以调整送瓶进回气缸的活塞杆螺帽或拿瓶反转手指进回的限位缓冲，使拿瓶反转手指与夹瓶手指中心在一条直线上。
25、故障：焊环机机个别号的瓶子不吹气，严重影响焊环合格率。
检查：1、检查焊环机夹瓶链条与焊环机大盘交接瓶子时，压瓶块是 否能将瓶口有效密封，防止漏气。2、检查配电柜内对应吹气 的输出中间继电器是否能正常工作；可以调换中间继电器试一 下或将中间继电器常开触点对换一组，确定不吹气的原因。
26、故障：设备运行过程中，触摸屏突然黑屏，设备停机，按触摸屏“启动”钮触摸屏无反应。 观察24V电源不能工作，24V无输出。（需学会简单的万用表应用，测量线路通断、直流电压、交流电压）
检查：1、首先确定设备上为控制线路故障，有经常运动的信号线磨损坏短路或接地，接近开关等击穿短路从而触摸屏不能显示。处理方法：（1）确定总配电柜内24V电源后连接PIC的接近开关、磁性开关等的棕色和蓝色24V电源线，从24V电源后解下这些负载的电源线，再按触摸屏启动按钮，触摸屏有显示，则24V电源未损坏。肯定为有经常运动的信号线磨损坏短路或接地，接近开关等击穿短路（2）断电后再将负载的24V电源线接上，然后从端子排上解下几个接近开关的棕色电源线，送电试验是否触摸屏正常，逐一确定排除短路或接地线路、被击穿短路的接近开关。2、检查触摸屏内是否有线路断开或启动按钮是否损坏。断电后用万用表测量通断。
27、故障：瓶身有划痕（确定为旋转上胚处位置不对划伤或灯箱的灯管固定支架划伤）
检查：1、旋转上胚处划伤，进入灯箱前取下胚检查是否有划痕，确定划伤原因。2、灯箱的灯管固定支架划伤，在灯箱后逐个检查是否有划伤，以确定为哪一个灯箱划伤。对应进行调整。
28、故障：个别有瓶口内侧碰痕，且瓶子底模号固定，为同一位置的瓶子。（确定为中间站夹具头或封口的碰伤）
检查：1、首先检查此瓶号是否固定，碰伤的位置是否固定。2、设备 运行过程中，等取胚手指将瓶胚放到中间站上后，取胚手指刚 退回，及时将该号码的瓶胚取下观察确定是否为中间站夹具头 碰伤，原因及调整方法：取胚健是否松动，可以根据碰伤的位置临时调整取胚行程，加长或缩短。取胚健班后更换并且换健后检查调整取胚行程。3、检查送胚健是否松动，松动后会造成送胚位置变化，封口会碰到瓶口内侧。可以根据碰伤的位置临时调整送胚行程，加长或缩短。送胚健班后更换并且换健后检查调整取胚行程。4、送胚健松动还会造成瓶身下沿下侧被模具夹扁，造成“小耳朵”，处理方法同3。
29、故障：瓶口外侧上沿上侧或下侧有撞伤（确定为取胚手指、送胚手指、取瓶手指撞伤或送瓶手指夹伤）
检查：1、取胚伤，参照28项2法逐一检查2、送胚伤，可参照23项调整中间站3、取瓶伤与取胚、送胚一样调整个别手指高低及打磨手指毛刺。4、调整拿瓶翻转与送瓶手指的交接高度。
30、故障：瓶口外侧下沿下侧有夹伤（确定为拿瓶翻转手指夹伤或焊环机夹瓶链条撞伤）
检查：1、检查拿瓶翻转手指与取瓶手指交接时的高度，调整拿瓶翻转手指从取瓶手指上合适的夹瓶位置2、检查焊环机夹瓶手指与送瓶手指交接时的高度位置是否合适。
31、故障：瓶子吹出后，小尾巴被打扁，不能使用（关键检查送胚手指送胚进入模具后位置的准确性）
检查：1、首先确定是否是大量出现或是固定的几个号码；2、如为大量小尾巴打扁且号码不固定，检查吹瓶参数及灯箱加热灯管是否损坏。3、同一个号码固定，则从前到后检查各电缸手指的交接情况，主要为送胚手指从中间站取胚后，向模具里横移运动时，胚是否在送胚手指上发生歪斜，则表明送胚手指对应的弹簧松动，可以更换较紧一点的弹簧。保证瓶胚在向模具中运动时不会歪斜，从而底模定向杆与小尾巴同心。4、还要调整送胚手指的高低，保证瓶胚进入模具后的垂直度。5、同时观察吹出的瓶子瓶口上下沿之间是否有夹痕，（1）首先为单个固定号码有夹痕，调整方法：若左侧有，则调整左侧手指旋紧限位螺栓左移，旋出右侧手指限位螺栓左移。即手指整体左移；若右侧有夹痕，侧送胚手指整体右移（2）多个号码有夹痕，方法27项第4条，调整送胚行程。
32、故障：送瓶手指与拿瓶翻转手指的交接调整，拿瓶翻转手指的高低直接关系到瓶口外侧上下沿的夹伤。（交接的准确性直接关系到吹瓶焊环的合格率）
检查：拿瓶翻转手指的调整：1、取瓶手指与拿瓶翻转手指的交接高度主要是通过调节气缸下旋转接头，保证两者之间交接的准确性。2、拿瓶翻转手指与送瓶手指交接的高度主要是调节气缸下活塞杆螺帽与气缸之间垫套的厚度，从而保证两者之间交接的准确性。
33、故障：影响焊环率的主要因素（需详 细分析为能上环的瓶子小尾巴的朝向，正确调整左右限位挡块的位置，首先保证下托瓶限位块与瓶底部平面虚接触）
检查：1、吹瓶成品的合格率，首先保证吹出的瓶子瓶型完美，壁厚均匀，小尾巴较硬。2、焊环机夹瓶手指与焊环机旋转大盘交接时位置正确，大盘能提前拨到夹瓶手指所夹的瓶子，拨盘正好能拨到瓶子上沿下侧，夹瓶手指不能将瓶子送的太高，影响压瓶块压瓶的准确性。此2项一般不用动。3、焊环吹气量及时间，调整吹气量及吹气时间合适；有个别不吹气，将相邻继电器线圈信号输出线并联临时使用。4、焊环大盘上焊环位的位置，左、右限位的位置及下托瓶限位块的高度。5、上环的顺畅性及准确性。
34、故障：加热棒与隔热套位置的高度
检查：正确位置是保证隔热套上表面高度高于加热棒上表面高度1.5mm~2mm,调整方法：1、隔热套位置已基本固定，不能调整。2、调整加热棒的高度。松开加热棒固定螺栓，上下调整加热棒高度，保证与隔热套的合理高度。
35、故障：吹瓶机运行过程中，取瓶手指取出瓶后，拿瓶翻转未动作，送瓶亦未动作而大链与取胚、送胚依然动作；直至瓶胚与瓶子在模具中堆积，没有故障报警，按急停停机。
检查：原因：1、停机后将模具内瓶胚及瓶子取出，手动点击各部位动作检查一遍，点击“取瓶进”后点击“取瓶横移前后”检查取瓶原点处接近开关感应是否正常；2、点击“拿瓶翻转手指进回”，检查拿瓶翻转磁性开关是否正常。3、检查手动动作正常后开机运行检查取瓶原点接近开关及拿瓶是否正常。
36、故障：设备正常运行中，设备的个别气动元件动作变慢，影响了整个吹瓶周期时间内其余运动部件的动作连贯。
检查：原因：1、检查各运动部件的连贯性，是否有个别气动元件动作变慢。（前提是现用的运行参数没有进行大幅的调整）2、检查吹瓶机低压气开关过滤器内是否有水，如有水则空压机冷干机未运行导致；4、检查对应电磁换向阀手动是否正常。
37、故障：送瓶手指送瓶时停顿时间过长，间隔瓶子越来越多，前段吹瓶、取瓶正常而翻转手指等送瓶，逐步造成设备停机。
检查：1、检查焊环机联轴器是否断裂，更换。2、检查编码器线路是否有短路或编码器滑动触点有损坏。3、更换编码器后开机检查送瓶是否正常。
38、故障：自动上瓶时转盘不吹气，而手动吹气正常
检查：1、调整或更换转盘夹瓶处两个蓝色方形接近开关的位置是否松动，或更换检测第一个吹气块的蓝色方形接近开关；检查调整夹瓶链条前光纤电眼的感应位置。2、如手动个别吹气块也不吹气，则检查配电柜内中间继电器是否有触点损坏氧化厉害。更换触点或中间继电器。
39、故障：有瓶焊环时上环压环时机不对
检查：1、大盘转动时光纤电眼应先检测到瓶子，同时检查压环检测 开关是否偏后2、25个吹气块是否分成等份，是否均分转盘
40、故障：一组焊环超温或一组升温慢、不升温
检查：检查更换对应组的带热电偶的加热棒，更换时带热电偶的加热 棒，热电偶的正负不要接反，接线完成后，注意升温检查
41、故障：送胚手指横移前，送胚进，封口没上，送胚手指夹着瓶胚回。
检查：1，封口上磁性开关，2，送胚回电磁伐
42、故障：吹瓶时，死机，取瓶手指总在前位
检查：取瓶电缸前后的接近开关，其中之一出了问题。

㈦ 吹瓶机和吹塑机有什么区别

一、物品不同

1、吹瓶机（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

2、将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

二、特点不同

1、吹瓶机

塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。

当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

2、吹塑机

1）螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点。

2）模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。

3）卸料设备采用去皮旋转设备及中心旋转设备，并采用力矩马达调整薄膜平滑度，便于操作。

三、原理不同

1、吹瓶机

1）预热

将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

2）吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

2、吹塑机

自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小。

相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

㈧ 吹瓶时吹出的瓶子歪颈怎么办

这里指PET等塑料瓶

1、首先，要知道瓶子的成型原理。胚管会按吹瓶模具的型腔状态成型。按原理讲吹出的瓶子外形会和模腔形状一样。所以当瓶子出来后可跟模具型腔做个对比。看是否一致，圆的型腔是不可能吹出方的瓶子的。有
2、看是否有由于模具排气不好而出现瓶子边角吹不饱满的现象，不需吹胀的位置是否太过松动。如果牙口夹具比牙外径要大很多，这样就容易引起歪脖子。因为瓶子牙口在吹气时没有受到与型腔同心的限制，在吹制过程中牙口会因有间隙摆动而使成型后的瓶子牙口与型腔不同心，也就是我们所说的歪脖子了。

3、如果夹口及型腔都没有问题，则考虑外界因素。比如胚座前后左右是否在模具的中心，会不会有一边夹口太紧，或有的地方太紧，使开模时有作用力将瓶子向一边牵引，导致瓶子变形。底模会不会在开模时还与瓶子底部接触，底模会不会有外力将瓶子扯向一边，造成歪脖子。

4、看瓶子在模腔内的冷却成型时间是否足够长，或冷却水是否足够足够冷。

5、瓶胚是否偏心太严重，偏心太严重会造成瓶子偏薄及出来后再变形的可能。

6、检查胚管座是否在加热区有停转的现象，停转会使瓶胚单边受热，造成单较软的现象，吹出的瓶子会有偏薄现象。

7、看瓶子是不是刚出来就已经有歪脖子现象，还是出来一段时间后才有，如是出来一段时间后才有的，留意出来后瓶子单边是否受到了外界不同温度的影响。比如瓶子单边有冷气或风扇吹到。

8、看模具装好后与没装前有无明显差别，有时候模具在没装上去之检查是好的，但装上去之后会因别的因素影响，造成吹不好瓶子，这个需要我们在装好模具后再认真的检查。

9、采用比较的方法来分析问题，比如，用不同的模具试吹，来分析是机器的题，还是模具的问题，用不同胚管试吹，看是模具问题还是瓶胚问题。

10、看吹出的瓶子有没规律性，从吹瓶模具合模线和注塑模具合模线上分析，如大部分缺陷与注塑模具合模线方的向一致，我们可以肯定是瓶胚的问题，哪我们就可以从注塑工艺或注塑模具上找原因。如果大部分缺陷与吹瓶模具合模线的方向一致，我们可以在吹瓶模具上找原因。也可从瓶子腔号，或胚管腔号来分析，如果只有一个胚腔有问题，哪当然要从胚管上找原因。

11、其实最重要的是要按产品成型原理分析研究问题，找出影响产品质量最重要的因素。