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规则的模具怎么存为特殊模具

发布时间:2022-08-20 10:10:00

① 模具的分类到底有多少种

模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具分为:塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型 模具等等。

模具的含义:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

(1)规则的模具怎么存为特殊模具扩展阅读:

模板之尺寸应大于工作区域,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角,最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的,一般上系由经验求得,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况。

模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

② 模具有什么种类

冲压模:分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模:压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模:锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模:压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模:压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模:分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模:分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。

1. 两板模 (2 PLATE MOLD)
两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:
动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统.
2. 三板模或细水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫 细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板.
3. 热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模.
优点:
1) 无废料
2) 可降低注射压力,可以采用多腔模
3) 可缩短成型周期
4) 提高制品的质品
适合热流道模塑料的特点:
1) 塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性.
2) 对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动.
3) 比热小,易熔融,又易冷却.
4) 导热性好,以便在模具中很快冷却.
可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我们现在常用的热流道有两种:
1) 加热流道模
2) 绝热流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
内模件所采用的钢材,买回来后需要进行热处理,如淬火渗碳,才能达到使用要求,这样的注塑
模叫硬模.如内模件采用H13 钢,420 钢,S7 钢.

5. 软模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
内模件所采用的钢材,买回来后不需要进行热处理,就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模.
如内模件采用 P20 钢, 王牌, 420H 钢,NAK80,铝,铍铜。

③ 塑料模具的保存方法

塑料模具的保存方法有以下几个:

第一:用塑料或橡胶棒把使用过后的模具内外壁清理干净,防止残留水泥渣,一定不要用坚硬的金属物件清理,防止塑料模具内壁表面被刮花,影响二次使用。

第二,用抹布把塑料模具内壁擦拭干净,再次确认无残留物,确保塑料模具的干燥。

第三,把破损严重的塑料模具挑拣出来,分类放到一边。

第四,把完整的无损的塑料模具码垛好,整齐的摆放在干燥避光的室内,整齐的排放。储存地最好是没有窗户的仓库,避免阳光直接照射,如果没有条件可以在储存室的窗户上刷一层涂料或者挡一块布都能有效的避免阳光照射,避免塑料模具过度氧化。

④ 数控冲床怎么保存异形模具

首先在软件里画好异形模具

然后保存在编程软件的后置文件夹

SPECIAL的文件里

从新打开就可以添加此特殊模具了

⑤ 模具有什么作用,模具是怎样做成的

模具:是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具的生产:一般为单件、小批生产,在制造要求严格、精确。因此多采用精密的加工设备和测量装置。按结构特点,模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
1),平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。坐标磨床一般用于模具的精密定位,以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床,磨削任何曲线形状的凸模和凹模。
2),型腔模主要用于立体形状工件的成形,因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造难度较大。象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用,和在电火花加工中增加三向平动头装置,都可提高型腔的加工质量。
⑴模具是精密工具,价格昂贵,必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等,不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的途径主要是根据应用条件,合理选用模具钢和确定热处理规范。
⑵ 选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷;提高模具硬度可以减少磨损率;较高的韧性和抗疲劳性能,以及消除电加工的硬化层及加工残余应力,可以阻碍裂纹的产生和发展,防止裂断。
⑶ 表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料,是延长模具寿命的重要措施。模具工作表面和基体的要求差异很大,很难用一种材料完全合理地满足,但可以在工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。此外,合理的操作使用,是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。

⑥ 制作分型面比较规则的透明硅橡胶模具比较适合采用哪种模具制作方法

用刀割分型面法。
分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要,根据塑料件的结构,将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。
透明硅模具橡胶是一款高抗拉抗撕的模具胶。主要用于PU树脂工艺品,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波丽、水晶、蜡烛工艺品,大型雕塑,文物复制,建筑装饰,浮雕家私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。

⑦ 模具种类有几种

冲压模:分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模:分为压制成专型属模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模:压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模:锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模:压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模:压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模:分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模:分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。

⑧ 各类模具的成形特点

1、模具的原理
就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品的模型统称模具
2、什么是塑料模具
就是成形塑料制品总称塑料模具
3、什么是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什么优点
具有生产效率高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点
5、模具的分类:
模具

金属材料成形模具
非金属材料成形模具

冷 冲 模 锻 模 粉末治金模 压 铸 模 铸 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 胶 模 陶 瓷 模

注 射 模 压 缩 模 压 注 模 挤 出 模 发 泡 模 吹 塑 模

两板模 三板模 无流道模
6、根据注塑模具总体结构特征大致分为七类:
1)单分型面注塑模具 单分型面注塑模具也叫两板式注塑模具。
2)双分型面注塑模具 双分型面注塑模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出,也叫三板式注塑模具,与单分型面注塑模具相比,增加了一块可移动的中间板(也叫浇口板)。
3)带有活动镶件的注塑模具 由于塑件的特殊要求,模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块等;开模时,这些部分不能简单地沿着开模方向与塑件分离,必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外,然后通过手工或简单工具使它与塑件相分离。模具的这种活动镶块装入模时,应可靠的定位,以免造成塑件报废或模具损坏的事故。
4)横向分型抽芯注塑模具 在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯结构,在开模的时候,利用开模力带动侧芯作横向移动,使其与塑件脱离,也有在模具是上装设有液压缸或气缸带动侧型芯作横向分型抽型。
5)自动卸螺纹注塑模具 对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时,在模具上设有可转动的螺纹的型芯或型环,利用注塑机的旋转运动或往复运动,或者装置专门的原动机件(电机、液压马达等)和传动装置、带动螺纹型芯或型环转动,使其脱出。
6)定模设顶出装置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形状的限制,将塑件留在定模上(或有可能留在定模上)则在一定模一侧设置顶出装置。开模时,由拉板或链条带动顶出装置顶出塑件(在定模上装有液压油缸)。
7)无流道注塑模具 无流道注塑模具是指对流道进行加热的办法来保持从注塑喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。
7、根据模具上各个部件所起的作用,可分为七个部分:
1)成型零部件 它是由凸模(成型塑件内部形状),凹模(成型塑件外部形状)型芯或成型杆、镶块等组成。
2)浇注系统 将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道;它是由主流道、分流道、浇口、冷料穴所组成。
3)导向部分 为确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件;通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面,有的模具为了防止顶出过程中出现顶出板歪斜,还设有导向零件,使顶出板并且保持水平运动。
4)分型抽芯结构 带有外侧凹或侧孔的塑件,在顶出前,必须先进行侧向分型,然后方能顺利脱模。
5)顶出装置 在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置;它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成
6)冷却加热系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统;冷却系统一般在模具内开设冷却水道,而加热则在模具内部或周围安装加热元件(如电热棒、电热板、电热圈等)
7)排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出,常在分型面处开设排气槽,许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用。
8、注射模零部件分类:
注射模零部件

成形零件 浇注系统排气系统 导向系统 推出系统 侧向分型抽芯机构 加热系统冷却系统 支承及固顶零件

上、下模仁 型芯 镶件 司筒针 浇口套 流道板 排气槽 导柱 导套 推板导柱 推板导套 推杆 推板 复位杆 拉料杆 推件板 推杆固定板 滑块 斜销 斜滑块 滑块限位装置、定位、止动装置 电热板 电热棒 电热套 隔热板 冷却水、油道 动定模板 定位圈 动定模座板 垫块 限位柱 螺钉 销钉

⑨ 如何另存CATIA模具文件中的模型文件

ππ神医又说过:V5打开V4做的 model 文件,然后复制该 Model,再新建一个文件并在该文件结构树中的 Partbody 上按右键,在弹出菜单中选 “Paste all”,即可将 Model 文件转过来,再另存就行了

⑩ 数控冲床CNCK软件如何添加模具

有一个比较笨的办法就是先求出异形模具的中心点,这一点非常重要否则异形模具的冲压坐标会有误差然后求出最大的直径,就以这个直径设为圆模但是自己记住它是异性模具就可以了

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