模具表面烧焊后发亮怎么处理

㈠ 塑胶产品发亮可以几个方面来调整

塑胶产品发亮可以6个方面来调整。

1、检查发亮的壁厚若是相对较厚，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；

2、增加排气；

3、纹面是否瑕疵；

4、调整模温，增大射出压力和速度；

5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

6、原料干燥性是否正常。

7、产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。

8、产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面，其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。

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性能特点

塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：

1． 重量轻

塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

2． 优良的化学稳定性

绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

3． 优异的电绝缘性能

普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。

㈡ 注塑产品发亮怎么调

咨询记录 · 回答于2021-04-20

㈢ 超声波焊接后塑胶件表面为什么会出现小点亮印呢

那是压伤了，如小点亮印多而均匀的话，可垫PE薄膜。如小点亮印小（只有一两个点）的话，那就只能修一下超声波上模了，

㈣ 模具蚀纹面发亮跟什么有关

这是比较常见的一个难题，下面的方法如果没有尝试的话，可以参考一下：
1.看看发亮区域的排气是否有机会加大一点。
2.检查模具纹面是否有瑕疵
3.调整下模具温度
4.模具表面有无油污
5.材料是否有油性物质析出，合理的排气可以解决
6.射出压力和速度是否太低
7.原料的干燥是否正常，可以通过湿度分析判断

㈤ 注塑产品发亮怎么调

1、检查发亮的壁厚是否相对较厚？若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；
2、增加排气；
3、纹面是否有瑕疵；
4、调整模温，增大射出压力和速度；
5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；
6、原料干燥性是否正常。
7、成品在加工增光增亮处理。

㈥ 模具烧焊后嗮纹有焊印怎么办

透明镜片模具烧焊后留有痕印，可先抛光，进行局部电镀，然后再抛光。

抛光的方法如下：
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

㈦ 塑料模具镜面烧焊后有焊印怎么处理。烧焊前需要注意些什么，急！求助。

摘要 你好，可先抛光，进行局部电镀，然后再抛光。

㈧ 注塑产品表面发亮是什么原因啊

每个结晶塑料都有固定的熔点的，超过熔点温度很高会烧焦的，但是材料里面含有那些低分子量的杂质，注塑温度设置在280-290的合理范围内，但是里面的杂质受到受不了280-290的高温，所以低分子东西就会烧焦了，就会浮现在表面，所以看起来发亮。

除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。

模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。

在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用如图4所示的冷却回路，减少冷却回路的长度，即减少模具的温差，从而保证塑件均匀冷却。

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塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。

医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

㈨ 模具烧焊后怎么处理焊印

用角磨机磨平焊口，再抛光。

㈩ 注塑产品发亮要怎么调试

1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。

2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；

3、接着调整模温，增大射出压力和速度；

4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

5、最后成品在加工增光增亮处理即可。

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注塑产品的收缩对翘曲变形的影响

注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生翘曲变形。

对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。