石膏模具外侧粉化现象是什么

⑴ 石膏板时间久了会粉化吗

石膏板时间久了会粉化。

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。

介绍

用石膏薄板或空心石膏条板组成的轻质隔墙，可用来分隔室内空间，具有构造简单，便于加工与安装的特点。19世纪末，各国开始用石膏板材做内隔墙，是一种国际上产量较大和应用较广的轻质建筑材料。

这种隔墙通常采用钢木龙骨做骨架，并可根据使用要求，配以其他材料(如矿棉板、防水涂料和装饰面材等)组成有隔声、防水或高级装修要求的隔墙。20世纪70年代，中国开始对纸面石膏薄板和空心石膏条板进行试验与生产，并在建筑工程中应用。

⑵ 石膏粉做成模型以后变色怎么回事

一般都不会啊，是不是石膏模具发霉了，还是石膏粉里面有什么添加剂随着水分迁移出来了。

⑶ 各位做石膏粉师傅们,我做出来石膏粉,觉伴粗糙,没有保水感,是怎么回事

腻子粉是取代老粉使用的，但通常腻子粉是水泥基的，由于水泥基产品真正干透需要长达7个月之久，这期间墙面容易因热胀冷缩造成开裂现象，而且水泥属于强碱，极其容易发生反碱现象石膏粉应该是指石膏基制成的成品吧，由于石膏基产品真正干透只需要3-5天，墙面不易出现问题，而且石膏属于略*性物质，正好中和了原有墙面的碱性，所以，是比较合理与实用的墙面基层用品，受到广大用品的好评。
腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。 刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风*日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬*石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也就没有引起人们的重视。上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。

⑷ 你知道哪些关于石膏线模具的知识

石膏线模具由于季节变换会产生一些开裂或者破损现象,对此要做好季节性的检查和维修。油漆干得比较慢,为模具喷漆之后在施工现场摆放几盆绿色植物能有效去除油漆异味。在规定温度条件下施工,避免石膏线受潮,对化学制品进行规范使用。注意工作人员的安全,注意安全隐患,在施工时做好安全防护工作,不需要通电时要进行断电工作。模具应当笔直地放在货架上，但是切记不要堆积和揉捏；模具需要放在远离明火的地方，场地也不要太湿润，放在通风干燥的地方。

模具在运用后，要用清水清洁干净，晒干后再放回室内，但是切记不可暴晒。若是有些模具已经轻微变形了，可将模具的变形处放置在开水中浸泡，这样就可以恢复变形的地方了。石膏线模具是生产石膏线的工具，无论是硅胶模具还是玻璃钢模具，都要用到生产石膏线的原料，石膏粉和玻璃纤维和水，将这三种按照一定的生产工艺加工成石膏线。使用时，应该注意不要用硬物碰坏石膏线模具表面，以免损坏模具。选购石膏线模具时，一定要注意观察模具表面是否光滑，模具是否平直，表面是否有气孔，花纹立体感是否足够，一般来说，石膏线模具的表面花纹深度就在1厘米之外。石膏线模具是现在社会新产生的一种装饰材料，现在石膏线模具的使用越来越普遍了基本上每个家庭的装修都离不开石膏线模具的使用，对与现阶段对石膏线模具的需求量不断加大，市场上的石膏线模具也开始不断的变的十分庞大。

⑸ 石膏粉化是什么意思

就是硬度不够、凝固后掉粉！

⑹ 石膏制品表面光滑细腻，主要原因是什么

硬化时体积微膨胀。
与一般凝胶材料凝结硬化不同，建筑石膏在凝结时硬化产生微膨胀，膨胀率为0.05％~0
.15％。这使得成型的石膏制品表面光滑。

⑺ 食用石膏粉和模具石膏粉有什么不同

简言之，一种可以入口，一种只能把玩呗！食用石膏粉是可适当用于食品或饲料，模具石膏粉主要应用于做各类物件的成品前的模型。 石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 食用石膏粉--在食品工业中，它的正式名称被称为“食品添加剂硫酸钙”，俗称“食用石膏”，它只能使用天然石膏生产，严禁化学石膏添加。它在食品中的应用已经有了几千年的历史，在中国最初的应用就是大家普遍熟悉的点豆腐，随着社会的发展，被实践严格检验的安全、无毒的食品添加剂硫酸钙（食用石膏）在食用工业中的应用越来越广泛。
硫酸钙食品中的用途包括：营养剂，酵母激活剂，面团性质改性剂，固化剂，螯和剂，胶凝剂，发酵粉，载体，填料，pH调节剂，研磨剂。在这些用途中它主要被用在烘焙食品中。作为固化剂它被用在罐装马铃薯、西红柿、胡萝卜、菜豆和胡椒粉中。硫酸钙也被作为一种成分用于糖果蜜饯，冰激凌和其他冷冻的甜品中。硫酸钙也被用在啤酒酿造中，在麦芽处理过程中添加此产品作为增加水中钙离子的含量。硫酸钙在用于与食品接触的清洗剂中被用作研磨剂。硫酸钙也被用在化妆品和牙膏中。 石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也就没有引起人们的重视。上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。 石膏粉主要应用领域
1、建材、建筑
a：硬石膏水泥和胶凝材料：掺加适量的确激发剂可生产硬石膏水泥或胶凝材料，适用于软土地基的加固，墙体粉刷，机械模型，坑道支护及生产纤维压力板等。
b：在玻璃生产工艺中用作助溶剂和净化剂。
c：在塑料、橡胶、涂料、沥青、油毡等工业生产中用作填料。
d：混凝土膨胀剂、抗裂剂、自流平砂浆的主要原材料。
e：灌注桩、深层搅拌桩用作增加摩阻力的大膨胀材料。
f：特种水泥生产中用作复合矿化剂
2、化工
a：生产硫酸，附产轻质水泥。
b：生产硫酸铵，附产轻质碳酸钙。
3、农业
a：改良土壤，调节酸碱度，适用于盐碱地、红土地等土壤的改良。
b：食用菌栽培上用作钙、硫复合矿物肥料，调节培养基酸碱度。
c：家禽、家畜饲料中用作复合矿物饲料添加剂。
硬石膏粉采用塑编复合袋包装，规格50±1KG，并可依据用户要求提供散装及其他规格包装。
硬石膏粉应在通风干燥条件下贮存。

⑻ 如何浇注石膏线模具

要想制作高质量的石膏模具，除了要有符合工艺要求的半水石膏和模种外，还必须有先进的浇注工艺。传统方法是采用手工搅拌浇注，这种方法复制的模具气孔多，显气孔率高达50～60%，致密性差模具在成型过程中，易起“荔枝皮”糙面，严重的呈蜂窝状，由于可溶盐不断积储在孔隙中，使模具发生“粉化”现象，导致模具强度降低。针对这种情况，采用高速搅拌真空脱泡离心浇注新工艺，这种方法浇制的模具，不仅断面致密，显气孔率降至 48%以下，硬度提高15%左右，而且模具表面质体均匀、光滑、轮廓清楚，采用离心浇注，还可提高模具表面的硬度，而且器形更加规整、饱满。

⑼ 石膏模具粘坯原因

摘要 1.没有刷脱模油，脱模油主要起到易脱模的作用，就像煎蛋，没有油就会粘模。

⑽ 影响卫生陶瓷石膏模具质量的因素具体有哪些

1 石膏原矿质量对石膏模具质量的影响
我国陶瓷厂一般采用天然石膏，其品位低，CaCO3、MgCO3、SiO2较多，CaSO4·2H2O含量低于90%。我国也有部分较好的石膏矿，CaSO4·2H2O含量均在95%以上。与国外优质石膏相比，我国大部分石膏矿品位低、杂质多，对模具质量不利。
2 熟石膏粉制备工艺对模具质量的影响
由于α石膏强度高而吸水率低，β石膏强度低而吸水率高，所以国外模用石膏一般都由α、β混合而成。混合比例由成形工艺和α、β石膏的质量决定。目前我国部分厂家也使用α、β混合石膏。
石膏粉细度直接影响到模型的强度。细度提高，比表面积增大，强度提高，吸水率降低。但在实际生产中不可能加工得太细，国内一般工厂控制石膏细度为100～120目。
影响α石膏炒制质量的主要因素是蒸气压力、蒸气时间以及烘干温度和时间。蒸气压力越高，蒸压时间相应缩短。烘干温度过高，可能出现过多的硬石膏（CaSO4），这样会降低模型强度，而且延缓凝结时间。烘干时间也直接影响模型强度，烘干时间过长或过短将会使模型强度降低。综合以上因素，制备α石膏的合理蒸压条件是：石膏块度2～5cm，蒸气压力0.2～0.25MPa，蒸压时间5～6h，烘干温度150～160℃，烘干时间5～6h。影响β石膏炒制的主要因素是炒制温度和湿度的均匀性。煅烧温度低，石膏凝结快，残余二水石膏，模型强度低，不便于成型操作；反之，煅烧温度高，石膏过烧形成部分无水石膏（CaSO4），硬化慢，吸水性差，吃浆慢，耐磨性差。一般地β石膏炒制温度为170～210℃；炒制时间从常温至炒制温度约1.5h；在最高温度保温0.5h，整个炒制过程中必须强制搅拌。
3 翻模工艺对模具质量的影响
有了优良的石膏粉还必须有先进的翻模工艺才可能得到高质量的模具。母模的结构合理，能使石膏模注模容易，脱模容易，模具损失减小，合格率提高，母模表面要光滑。石膏模型的工作表面要光滑，才容易脱模；工作面粗糙，半成品表面亦粗糙，成形工作量加大。
模具吸水能力取决于毛细管力，而模具的毛细管力则取决于水、膏比例。水、膏比越大，模具气孔率越高，密度越小，强度越低，使用寿命就越短；反之，模具密度越大，气孔率低，吃浆性能差。用水量增加，石膏凝结时间长；用水量小，石膏凝固时间缩短。充分搅拌石膏浆可使石膏与水混合均匀，气孔分布均匀，有利于模具的注浆性能和强度。脱模剂选用得不好，将会影响脱模或石膏模具的质量。现在一般工厂均使用化学脱模剂。外加添加剂可以使石膏模型既保持其特性又具有高强度和良好的耐磨性。一般常用的添加剂有硼砂、动植物胶、腐殖酸钠及其盐类、尿素、鞣型减水剂、R型减水剂等
4 干燥、运输和安装对模型质量的影响
模具的干燥温度一般不超过60℃。含水量大时，温度可高一些。一般认为，风干36h后进行干燥能获得较高的强度。模具湿度以6%～8%为好，干燥温度高则干燥时间短些，否则干燥时间长一些。模具在运输装卸时应注意轻搬轻放，避免磕碰、裂纹、掉角等。
模具安装尤其是立浇线模具安装质量对其使用影响很大。立浇线面盆模具，如安装的倾斜角度不够将导致脱模困难，甚至拉坏模具；立浇线坐便器，如安装小车上未装偏心轮，注浆时两侧容易浮起来，导致漏浆；立浇线水箱，如上、下模不对齐，则产品两面厚薄不一致，严重时合模会损伤模具。
5 模具的使用对其质量的影响
成形泥浆一般要加入一定量电解质。电解质和模具表面发生化学反应将会在模具表面形成条痕，使模具的强度大大降低。因此，应将电解质的用量限制在最小用量。成形泥浆含水分太高，模具就要吸收更多的水分，降低了模具的强度。
成形温度太低，湿度太高，模具长时间在潮湿的环境下工作，得不到很好的干燥，这样容易降低模具的强度，使模具易被磕碰，易变形，耐磨性差。成形温度太高，湿度太低，则模具容易开裂，一般成形温度在30～45℃，湿度在50%～55%较好，白天温度可低一些，夜间温度应高一些。
合模、刷水应注意模型合缝处清洁，分块模应注意保护对口处的棱角，防止磨损。翻动模型、合模、揭模动作要轻，以防损坏。模型卡具要松紧适中，卡松了模型会漏浆，过紧会造成变形或折断。新模具刷水可重一些，使用一段时间后，刷水应轻一些，否则会造成模具潮湿，内表面粗糙，强度低，易引起变形或断裂。