A. 注塑模具顶板用油缸顶出和复位的，上面有行程开关。开关的线怎么接，中子怎么设定
行程开关的线接到中子的电磁阀上面，只要接了行程开关中子抽芯的时间可以长一些没有问题常规西诺注塑模具都是需要接行程开关的，这样防止中子抽芯过长导致模具工件互相干涉等问题。 如果模具实际批量生产过程中一定要接上行程开关，延长模具寿命。
B. 注塑机抽芯怎么接限位开关
油缸抽芯有两个方向，一个进油，一个出油，接上注塑机上的进油管和出油管就OK了。
油缸上都有接头的，一般注塑机调试员都懂的，你只要注意模具设计时，最好油缸在天侧或地侧和反操作侧，否则注塑机无法关门，怕出危险，也影响人员操作。
电脑板上有输入端有抽芯输入接线端，和输入接地端吧行程开关接在上面就行了。
电脑上设定为中子按位置控制，用常开行程开关接电脑板输入端中子进终，中子退终。
C. 请问注塑大师们液压抽芯模具的油管接到注塑机的那个部位
注塑机后面有两个油管接头。应该是没接任何东西的！你可以看一下。
我们用的是东华的机器，在后面！一般200T以上的是两组或三组（对应的哦！一进一出，别接错了）。
有两根动作应该是想通的~拿两个三通接头，将进模具的两根油管相串联，然后再接注塑机上。你的两个油缸应该是动作相同的！
D. 注塑机开模到一定的位置再抽芯限位开关怎么接
线位开关的接法很简单，线位开关一般有一个长臂触点和一个常开触点，如果你想利用长臂触点就从常闭触点两端接线，如果想用常开触点，就在常开触点两边接线就行了。
E. 注塑机机械手怎么接线
注塑机与机械手的接口是一种握手协议，协调注塑机与机械手的顺序动作。接口定义了机械安装方式以及电气协议，目前国内用得比较多的公认标准是欧标12、欧标67，国内有许多注塑机制造商，但与机械手接口的电气协议各种各样。
接口的机械部分：
目前大部分注塑机都配有32芯的接口座，如图1所示，其尺寸大小都遵循统一的标准。图2是欧标67。
接口的电气信号，欧标12的电气接口：
欧标67的电气接口比欧标12多了一个安全装置信号一个急停信号和一组抽芯信号，如下：
国内许多注塑机厂商的机械手接口信号一般只有几个信号，以下所示：
注塑机给机械手信号：急停、安全门、开模完成、自动状态。
机械手给注塑机信号：互锁、允许顶出、取出完成。
下面针对欧标12、欧标67信号做说明
先说电源，注塑机与机械手的信号是通过中间继电器传递的，它们的电源各自独立，这有助于提高各自的稳定性。信号是高电平有效还是低电平有效，欧标没规定，由注塑机和机械手制造商自己定义，欧标只定义中间继电器的通断。
举个例子，如果某注塑机制造商需要定义"允许模关”为低电平有效，那么给32芯"注塑机电源”0V的电源，当机械手允许模关的时候，就闭合相应的中间继电器，就把17芯的信号拉至低电平。同理如果需要高电平有效就把注塑机的24VDC引到第32芯上。
关于急停信号以及安全装置信号，欧标67比欧标12分别多了一个信号，按照欧标机械手的工作区域需要围起来，以便安全，所以围栏上面需要安装一急停以及检查安全装置是否安全的电气开关。
"模具区域”信号，机械手上有两个光电开关，用来监测机械手位置是否在模具区域，若在模具区域，注塑机应该被禁止合模，这个信号与其它信号有点不一样，当不在模具区域的时候，机械手控制中间继电器闭合，如果注塑机定义高电平有效，那么对应的信号线就为高电平，当机械手进入模具区域，中间继电器断开，信号线变为低电平了。
"连接注塑机”信号，当需要使用机械手的时候，使能这个信号，那么注塑机就和机械手联锁动作，注塑机的开合模顶针以及抽芯动作受机械手控制，当关闭此信号，机械手和注塑机各自自由动作。
"瑕疵品”信号，当注塑机检测到当前的制品不符合质量要求，发信号给机械手，如果机械手打开处理瑕疵品的功能，那机械手会作出相应的处理。
"开模到中间位置”和"允许完全开模”信号，这两个信号用在这种情况下：当客户需要开模到某个设定的位置后就允许机械手取制品。
分两种方式：
1，开模到设定位置后注塑机发信号给机械手，注塑机继续开模，机械手开始动作去取制品。
2，开模到设定位置后发信号给机械手，注塑机停止下来，机械手开始取制品，当取完制品后，机械手发允许完全开模信号给注塑机，注塑机重新开模。
信号测试
在使用机械手之前必须做如下检测：
1，开启"连接注塑机”信号，检查注塑机是否能开合模顶针抽芯动作，应该不能动作。关闭此信号，注塑机应该能自由动作。
2，将机械手置于手动模式并将注塑机安全门打开，此时应出现"安全门开”信号，不能做任何动作，将安全门关上后此信息应消失。
3，手动模式下，机械手使能开合模，看注塑机能否开合模，当开合模完成后，看机械手界面是否出现开合模完成。同样方式检查顶针和抽芯。
4，手动模式下，不使能开合模，看注塑机能否开合模，应该不能开合模。同样方式检查顶针和抽芯。
5，手动模式下，把机械手运动到模具区域，看能否做合模动作，应该不能合模。
F. 注塑机的模具用油缸脱模的模具是怎么安装的
如果模具能够吊起来后能够放在注塑机的锁模滑轨上就好解决
G. 关于注塑机与模具液压油路的回路连接和调试
33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。由于螺杆磨损,造成回料慢.39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批锋？机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高. #3 无标题 - kevin_kqr (计量助工) 发表于 2007-10-9 19:12 41. 某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？油温过高使油封易老化损坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油.问题18-23请见教材二《注塑机维护保养》相关图解。42. 油泵电机起动电路的讲解。油泵电机起动是采用星三角起动43. 省电泵原理讲解。省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作，再回到油箱，当机器没有动作时，压力油直接回到油箱。44. 电子线路板输入与输出的讲解。由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子版，电脑通过运算后再输出给油阀，执行动作。45. 略46. 油封顽固性漏油的原因及预防。油缸芯子磨损刮坏油封，造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。47. 压力与流量线性对注塑工艺的影响。压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义。48. 生产周期变慢的原因及改善措施。生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长，和螺杆因磨损使回料时间加长。改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。49. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。50. 锁模平行度的检测与调整方法。用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。（看另一本书《注塑机原理》）51. 哥林柱折断的原因与预防措施。哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。调整锁模平行度来预防哥林柱折断。52. 曲肘磨损的原因分析。曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。53. 螺杆及分胶头折断的原因与预防。螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。54. 冷却器容易漏水的分析。由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。55. 氮气射胶的安装与应用。氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。56. 气体辅助设备的应用。气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气，使产品里面空的，可减少塑胶材料。57. 开环与闭环油路的比较。开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。58. 水平度对注塑机台的影响。注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义，对机器的运行平稳起到保证作用。59. 模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施。模板破裂的原因主要是模板内存有内应力，在应
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