如何制作挖门锁的模具

1. 加工铝合金门锁孔手动模具

建议是去专门的论坛去询问吧。因为你的题目只是说了加工模具，具体需要加工什么都未知。答案来自中国（）模具（）论坛

2. 怎样拼装孔明锁

1.将准备的六块孔明锁用力拆开。.一只手拿起绿色模具，三点朝上。.将两块模具顺时针旋转90度，再拿起橙色模具扣住绿色同时被红色扣住。重复上述步骤，将白黄两块模具逆时针旋转90度，把蓝色模具扣上组成第二模块。5.将备好的两个模块拿起来，如图把一模块一角扣在另一模块一边稍用力相向挤压。

3. 密码箱上的那种密码锁怎么制作

行李箱挑选小妙招，今年卖得最好的几款行李箱wenba.info/post/hanglixiang.html出国留学的的学生的人群越来越多了，但是携带东西都类似，有些是需要根据不同的特殊要求而携带不同的东西，但是总体都难免需要带很多东西，因此一个好的行李箱对携带这些物品非常重要。那么如何挑选合适的行李箱呢?下面就给大家讲讲。 行李箱按其体积与用途的不同，可分为大箱包和小箱包，前者是指人们外出求学、旅游、出差办公时所携带的各种航空箱、拉杆箱;后者则是平时走在街上经常能看到人们随身携带的各种公文包、时装包、休闲包等。这里主要讲大箱包。这里有推荐适合出国留学用的行李箱品牌，可以参考参考。大箱包按其材质不同可分为软箱与硬箱两大类。硬箱包括ABS(苯乙烯聚合物)箱与PP箱(注塑)，软箱一般就是指EVA(高密度发泡)箱。ABS箱具有防潮防压的特点，所以即使遇上雨雪天气，您也不必担心箱子里的物品会受潮变湿，而且由于其所用材质的关系，箱体本身没有很大的伸缩度，适宜存放如摄相机、照相机等贵重物品，万一箱子受到外来冲击，箱内的物品也不会轻易受到损坏，它的锁为带边锁的密码锁。而另一种硬箱PP箱则是在模具内一次成型生产出来的，故牢度较ABS箱要更胜一筹，这也是它最大的特点，其它特点则与ABS箱大致相同。EVA软箱则不同，它的特点在于其自重小，即箱体本身重量较轻，箱体又具有一定的伸缩度，它能比同规格的ABS、PP箱装下更多的物品，所以容量大、轻巧方便是它最大的优点，它的锁为不带边锁的密码锁，有的型号甚至没有密码锁，需使用者加配一把锁。jp末jeògva‖ox〓濮っeò

4. 有关冲压模具：门锁扣板的工艺问题

长方口和三个圆孔先冲，最好是开一简单的连续模（级进模）。然后呢，再加工三个圆孔的锥度，用钻床或铣床加工，最好做一个辅助的治具，在治具上开一长槽，刚好能放进扣板，将治具固定在钻台或铣床工作台，批量加工时，可以先按顺序加工两端的孔，批量后再更换治具或者调整定位，专门加工中间孔。
还有一种方法，那就是直接在冲模中加工，开连续模，如果有批量的话，开一套简单的连续模比上面的做法的连续模也贵不了多少钱。可以一次加工出完成品的哦。工序是先冲三圆孔，倒角，冲方孔，下料。如果产品要求圆孔圆周均匀，那么倒角后再增加一个冲孔的工序；如果平面度要求严的话，可以在下料之前再加一站“半切顶回”的工站。做出的产品肯定让你满意。
再有问题再问吧！

5. 挖掘机模型制作需要什么

如果你是由零开始，需要自己设计，做模具……想想也不太可能，建议别这样。如果你做纸模，那需要胶水、美工刀；如果你做塑料模型，你需要买来盒装的板件制作，需要剪钳、笔刀、砂纸、挖掘机配色的油漆以及喷涂工具。

6. 如何组装孔明锁

1.将准备的六块孔明锁用力拆开。

7. 你知道美国锁具工厂是用什么方法制作出高精度的密码锁的吗

你知道美国锁具工厂是用什么方法制作出高精度的密码锁的吗？一家制造保险柜密码锁的工厂，他们制造的密码锁就连五角大楼都用来保存安全文件使用。

第三、工人会把锁栓放进锁盒里面，接着装上三个开槽的齿轮，再用带有凹口的驱动凸轮固定住，然后装上最关键的杠杆和栅栏，密码锁就组装好了。在正式出场前，他们会用自动拨号器给密码所随机编入三位数的密码，这个密码就连工厂的工作人员都不知道。最后盖上新合金的后盖，安装上预制成型的锌合金密码盘，锁具就可以进行出售了。凭借着上百万种可能的密码组合，这把有着狂野西部传统的锁具可以阻止一切抢劫案的发生。

8. 锡纸开锁的模具钥匙可以自己做吗

锡纸开锁的模具钥匙可以自己做。

9. 自锁模技术

锁模力
注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开

外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）
按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等

我学的和这个有关，也不能很好的回答你的问题，惭愧。以下我查来的资料，作个参考吧。

怎样选择合适的注塑机

1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

托模行程需足够将成品顶出。

4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；

撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；

为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。

6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。

7、射得快 ：及“射出速度”的确认。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。

有一些特殊问题可能也必须再加以考虑：

大小配的问题：

在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

快速机或高速机的观念：

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：

射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；

加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；

10. 学模具的是否可以做门锁工，门锁工与模具对口吗

你看你是做门锁产品呢，还是做制作门锁零件的模具呢。如果是做门锁的产品，那么，与做模具就没有什么关系。如果是做制作门锁零件的模具，那么就要用到模具了。