模具fit模通常会出现什么问题

『壹』 什么是模具飞模,飞模的作用

就是配模，英语叫fit mold。如果知道钳工配导轨啊，什麽的就会知道，也就是把高出的地方打磨下去，不平的地方打磨平。飞模要使用到红丹，类似印泥，两面贴合会有红色印记，在封胶位面的地方如果没有印记，就标示这里有问题，就需要打磨。而这个过程就叫做飞模。具体还是需要实地去看去做才知道的。
模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成，适用于大开间、大拄网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。
采用飞模用于现浇钢筋混凝土结构标准层楼盖的施工，楼盖模板一次组装，重复使用，从而减少了逐层组装、支拆模板的工序，简化了模板支拆工艺，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。由于模板可以采取起重机械整体吊运，逐层周转使用，不再落地，从而减少了临时堆放模板场地的设置，尤其在施工用地紧张的闹市区施工更有其优越性。

『贰』 如果注塑模具的强度不够会出现什么情况

注塑模具的强度不够会出现
情况一：模具寿命本预计的50万模次结果打10万模次模具就开裂报废
情况二：模具强度不够会产生锁模力量不够大，导致产品分型面有飞边
情况三：模具试模过程中可能就发生断裂现象，防止问题需要找稳定的模具供应者SINO模具

『叁』 塑胶模具加工一般会有哪些问题

注塑模具加工一般出现的问题有
1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率
2.流道设计要合理均衡，排气要做好
3.飞模不好产品会有披锋
4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够
5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具
6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满
7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。
不要只看价格，要从质量等全方面考虑

『肆』 注塑模具常见问题及其解决方法

21. 松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

22. 松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

23. 熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24. 气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

26. 球面丝印后开裂问题.

由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

27. 眼镜架,水口边易断问题.

射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.

28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.

由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.

29. 产品变形问题.

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

30. 透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.

31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温,快速射胶方法.

32. 产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.

增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.

33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.

34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.

35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？

模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.

36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。

是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.

37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。

由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.

38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。

由于螺杆磨损,造成回料慢.

39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？

机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.

40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。

由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.

『伍』 注塑模具比较常见的试模问题有哪些

1. 缺胶
工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；
模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；
原材料问题：流动性太差、混有杂物。
2. 飞边
工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物；
模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深；
设备问题：模板不平行、模板闭合不紧；
原材料问题：流动性过高。
3. 变形
工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模；
模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均。
4. 流痕
工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足；
模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差；
设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降；
原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料。
5. 气泡
工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高；
模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小；
原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。
6. 缩坑
工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短；
模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良；
设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物；
原材料方面：收缩率过大。
7. 尺寸不稳定
工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高；
模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道；
原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。
8. 脱模困难
工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高；
设备方面：顶出力不够、顶程不够；
模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。
9. 银纹
工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多；
模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良；
设备方面：背压过低、喷嘴有流延物；
原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量
10. 烧焦
工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净；
模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差；
原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。
11. 变色
工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高；
模具方面：浇口太小；
设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心；
原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。
12. 熔接痕
工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脱模剂不合适；
模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；
设备方面：塑化不良；
原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。
13. 光泽缺陷
工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短；
模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良；
设备方面：供料不足；
原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易降解，助剂或脱模剂用量过多或质量不好，含有异物。

『陆』 模具损坏的原因有哪些

没有注重平时保养钳工在装配是没有操作规范运输模具，板件途中遭遇磕碰合模时高度没有调整好，导致模面受损合模时模具表面有异物冲孔模具可能落料孔内有废料堵塞，会挤压模具以致开裂模具的设计强度不足，冲压的材料强度过高，制作模具的材料强度不足，冲裁间隙不合适，操作人员误操作等，都可能造成模具的损坏。选用制造注塑模具零件的材料不适应工作条件要求，造成 模具工作一段时间后变形、腐蚀或严重磨损。一般安装、拆卸注塑模具中零件的时候，用手锤敲击零件， 会造成模具零件变形或者光洁面被破坏与工作面有撞击伤痕。如分流锥角过大，对熔料流动阻力大，会造成分流锥支架筋折断。口模、芯棒的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，会造成 表面粗糙冲压工艺 冲压零件的原材料。 实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 （排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

『柒』 模具常说的FIT模是什么意思

英文fit是恰合、安装、适合的意思。FIT模就是合模（整合模具），是修配分型面、碰插破处、滑块斜顶顶针等。

『捌』 塑胶模具FIT模的注意事项。

fit模具，是平面才可以磨。
首先要保证其分模面安全，
二，要注意顺序。
三，最好不要用打磨机。

『玖』 在塑料模具设计中常会出现哪些问题

注射腔的长短，大小，结构不合理，
导致塑料注射不满，或是脱模时损伤模具导致塑料模具制作失败！

『拾』 塑胶模具加工一般会出现什么问题

模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。