❶ 模具崩模是什么原因导致的，崩模的定义是什么
崩模的现象一般发生在冷冲模的凸模或者凹模上，主要原因是模具淬火硬回度过高，或者是淬火后模具没有很答好的进行回火处理，导致模具的脆性大，韧性不够。崩模的定义就是冷冲模具的凸模或者凹模的刃口发生开裂、出现豁口现象。
❷ 冷冲压模具凹模总是崩是怎么回事与下模板落料孔太大有关系吗
1、有关系，漏料孔直径125即可。
2、凹模厚度也有关系，最好30-40. 料厚<0.8 凹模厚度为22
料厚>0.8-1.5 凹模厚度为25,
料厚>1.5-3 凹模厚度为28,
料厚>3-5凹模厚度为32,
3、和凹模孔边到下模边的距离也有关系。
料厚>0.8-1.5 凹模孔边到下模边的最小距离为32
料厚>1.5-3 凹模孔边到下模边的距离为36
料厚>3-5凹模孔边到下模边的距离为46
❸ 冲压模具冲压孔崩口怎么办
冲压模具冲压孔崩口可以焊接修复的没有问题，冲模典型的有比如CR12的冷冲模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊条或者621TIG的氩弧焊丝焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一种混合工具、模具钢电焊条，用于重型热及冷工具钢场合
少量预热即可获得无裂纹的焊缝，优秀的修剪性能，冷态下达7mm，在高温下，优秀的使用寿命，焊缝无需回火即可产生坚硬而有韧性的马氏体组织碳化物。
WEWELDING621应用：
热和冷切剪刀刃，成形压铸模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61钢，冲孔工具，热和冷切重型剪裁模具，热和冷锻造模具，在碳钢上堆焊来制造各种新工具和模具等
WEWELDING621技术参数
硬度（三层）焊接后自然硬度：HRc55-60
温度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接参数
直径(mm) 2.4 3.2 4.0
电流（安培数） 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具钢均推荐预热使热冲击小，并防止速冷。对于不敏感的场合可不预热，也可用锤击的方法消除应力。SKD-11钢及高碳钢及模具钢建议预热温度为250-300℃。
2、无需进行焊后热处理，若需均匀硬度，可550℃回火一小时，缓慢冷却。
3、为了获得57-59的硬度。采用尽可能低的电流，以防止基体金属对焊缝的过分稀释。特别是在碳钢上用堆焊方法来制造各种新工具和模具时，应尽量保证焊层厚度（特别是刃口）以保证焊层硬度和工具寿命。
3、若需较低硬度，也可靠稀释度来适当调节（只适用于特定条件）
4、在特别敏感场合，可用WEWELDING666作为基层
5、如果合理使用，在实际应用中，WEWELDING621常常比基金属寿命更长。
6、WEWELDING621有TIG焊丝（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。
❹ 模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么
脑力模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:1) 跳屑屑料阻塞卡模;送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具3) 凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;5) 凸模及凹模局部过于尖角,修改设计;冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;7) 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强,可以调整冲压油滴油量或更换油种;冲裁间隙不均偏移,凸凹模发生干涉,检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加工精度;9) 脱料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能,需研修或更换;10) 模具导向磨损不准,需更换导柱导套,注意日常保养;11) 凸凹模材质选用不当,硬度不当,需更换使用材质,使用合适硬度;12) 导料件(销)磨损,需更换导料件;13) 垫片加设不当,需修正,垫片数尽可少且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面.
❺ 五金模具容易崩是什么问题
冷冲模冲头容易崩刃，可能是冲头淬火后没有好好进行回火处理，冲头脆性太大。可以把冲头重新进行回火处理，消除冲头的脆性，就可以避免冲头再次崩刃。另外，如果冲头在淬火时的温度过高，也容易造成冲头材料的组织晶粒粗大，也会使冲头在冲压时容易崩刃。
❻ 请问，冲压模具为什么总是又崩裂现象
模具材料和热处理不好。
如Cr12 ，如果是回收料，或杂牌料，就完了。淬火硬度60最好,耐磨。
如果用DC53，淬火硬度63，能用1000万次。
16T的冲床可以冲m8的钢材吗？就是说材料直径8mm，要在端面压出直径9.5mm的直径。也就是说冲压出来的现状是扁形的，而且要两边是等同。这样的剪切力可以承受吗？
先谢谢啦！！！！！！！！！！！
不知所云，估计不能。
❼ 模具发生偶然失效的原因是什么并举例说明
导致模具失效的因素有哪些？
①模具结构因素 模具结构包括模具形状、模具尺寸间隙、冲头模具长径比、端面倾斜角、过渡圆角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。
②模具材料因素 模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效。另外，模具材料的治金质量对模具的失效有很大的影响。钢中的非金属夹杂物自身强度和塑性很低，容易形成裂纹源，引起模具早期失效。钢中碳化物的数量过多，形状、尺寸及分布不理想，会严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力，引起模具的崩块、折断]开裂等。钢中出现中心疏松及白点，会降低钢的抗压强度，易发生模具工作面凹陷及淬火开裂。
③工艺因素 锻造工艺对模具的失效影响很大。合理的锻造工艺可以破碎钢中大块碳化物，使之分布均匀，并使晶粒得到细化，但若锻造工艺不合理，则达不到击碎碳化物、细化晶粒、改善各向异性、提高钢的致密度等目的，甚至引发锻造裂纹，也给后续热处理工艺带来不利的影响。
模具热处理可使模具获得理想的组织，从而获得所需性能。便若处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷或性能下降，从而引发模具过早失效。如淬火温度过高，则会引起钢的过热，甚至过烧，从而引发晶粒长大、晶界熔化等。这就导致模具韧性下降，使模具发生崩刃或断裂，尤其是对承受巨大冲击载荷的锻模具及冷作模具更应控制钢的晶粒度不使其长大。如淬火温度过低时，则难以保证有足够的合金元素固溶于基体之中，这将会降低钢的基体强度和组织稳定性，致使模具出现早期变形、压塌或热疲劳裂纹。淬火冷却速度过快或油温太低，都会出现淬火微裂纹，这将更容易产生热疲劳裂纹，甚至早期断裂。模具回火温度过高，则硬度下降，降低了强度和耐磨性能，且难以补救。但若回火温度过低，回火不足，则会在模具中残留较高的淬火应力，引起模具韧性下降，从而使模具发生早期断裂。
模具切削加工应严格保证过渡圆角半径尺寸，保持圆弧面与平面相接处光滑。工作面严禁留有刀痕，保证工作面光滑无痕。如出现尖角或表面粗糙，留有刀痕，将容易在刀痕或尖角处萌发疲劳裂纹，引起模具疲劳失效；不当的磨削工艺如进给量过大、冷却不足等容易烧伤模具表面或产生磨削裂纹，降低模具疲劳强度和断裂抗力；模具电加工使模具表面产生拉应力和诱发显微裂经纬度，导致模具变形、开裂和表面剥落。
❽ 冲压模具凸凹模刀口崩裂有那些原因
1 刀口钝了，不锋利了，超过强度极限
2 间隙过小
3 韧性差，或热处理不好