模具里面的抽芽是什么意思

Ⅰ 五金模具

A冲就是直冲，冲孔的作用。抽芽冲顾名思义就是对有些五金产品翻边抽芽，当然有些抽芽是做翻边铆接作用，有些是攻螺丝牙，都是起到一个连接固定的。抽芽冲就是做抽芽的冲子，六角沉头螺丝不是这个说法，单单螺丝分为内六角外六角。模具使用因为结构的关系都是使用内六角螺丝。

Ⅱ 大师傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔与高度的计算公式.

其实在实际工作中，最简单的办法是攻牙的外径减去螺距基本就是钻孔的尺寸，之后稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用记很多数据，既方便也实用。公制60°牙：底孔直径=螺纹外径﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直径=螺纹外径﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙顶高度=牙距x0,5413 ，
两边的牙总高是牙距乘以1,0826，平时取1,1计箅 这是有囯家标准的：GB192--63
1,28也是这么来的，它是英囯的标准希望对你有用！有用悬赏啊！

Ⅲ 塑胶模里面常说的抽芯是什么意思

抽芯是来用来处理产品分模面上无法脱源模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构。

抽芯定义：保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块。

比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的。

此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动。这种移动就叫抽芯。

(3)模具里面的抽芽是什么意思扩展阅读：

抽芯机构是模具中常见的机构，抽芯机构多跟随上模一起运动，采用导向块等定位或者导向机构，保证抽芯的精度，为了简化模具结构，缩小模具空间。

现在常见的抽芯机构多由油缸进行驱动完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多种结构，反向抽芯的结构相对正向抽芯的结构，占用空间更小，对模具使用空间的限制较少。

但是反向抽芯的结构相对设置的比较复杂，工艺部分比较费时，而且结构复杂，制作和安装就比较耗时耗力，零件过多影响模具精度。

正向抽芯采用油缸直接驱动拉出结构，结构简单，但是油缸需要一定的安装控件和驱动行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用对场地的要求提升。

Ⅳ 模具生产中抽芽不脱料

抽芯部分做相应的拔模斜度，加强抛光，注塑压力不要过分大，还不能解决在滑块上添加辅助脱模的顶出机构（顶针等）

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Ⅳ 冲压模具

翻孔出现这种情况的根本原因如下：翻孔与预冲孔不同心，造成这种情况的有如下可能：
1、首先当然是检查翻孔冲头本身的固定情况，是否可靠。
2、零件翻孔时续件时的定位情况，是否可靠。
3、翻孔冲头或者凹模磨损或者崩刃，导致一边的翻边间隙或者翻边刃口R角过大或者过小，解决办法是重配冲头和凹模间隙。
4、翻孔冲头一边粗糙度过大，翻边时“粘连”材料导致局部拉伤并边缘突起，这种情况通常伴有孔变形，更换冲头或者细砂纸适当打磨。
5、预冲孔变形或者毛刺情况，一种情况是冲孔时已经变形，出现这种情况是由于冲头凹模间隙不好或者卸料板与冲头间隙不当，或者冲头侧壁过于粗糙，或者冲头固定出现问题等，还有另一种情况可能是当预冲孔工艺与翻孔工艺之间有工序如折弯等造成预冲孔变形，那么需要改进工艺。
6、预冲孔与翻孔冲头凹模不同心，哪个出问题挪动哪个的孔位，如果冲孔与翻孔凸凹模的位置都没有问题，比方说该产品本身刚性不佳或者回弹稍大或者零件较大造成尺寸公差要求相对较低用边定位时可靠性差，解决方法一是改进定位，二是翻孔冲头改进前段增加导正部分，提高冲孔精度。

Ⅵ 钣金抽芽底孔怎么计算

不明白你这“抽芽”是什么意思，是不是攻牙要鉆多大的底孔？！
如果是，那底孔直径=公称直径-牙距x1,0826-----这个值平时计算时取1,1
如：M10的螺纹，底孔直径=10-1,5x1,1=8,35

Ⅶ 冲压抽芽模具

预冲的冲孔直径应选择是料厚的1.5-2倍，如果直径过细应设计成阶梯冲头。一般凹模刃口的间隙单边放大料厚的5%-7%根据材料的厚度决定，3mm以上的材料应大于7%。如果不要预冲孔也是可以冲翻孔的，不过冲翻冲头的前端要加工一段同预冲一样直径的工作端，还要磨成一字或菱形的刃口，这样就可以了。不过这样的翻孔上边沿是不齐的。可是不会影响螺纹。希望能帮到你。

Ⅷ 五金模 求抽芽的相关计算公式，以及螺丝芽距、螺丝孔攻芽计算公式。

不同的料厚，底孔不一样。一般为0.8 1.0 1.2 这是有一个计算公式。具体不记得了，网上可以查得到。再找找