压铸模具如何维修

㈠ 模具龟裂怎么维修

按照压铸模具保养规范来操作，简单的说就是生产一个批次（5000模以内）做下去应力处理，以后每次生产5000-10000模次做下去应力处理。平时存放到模具架以前要涂防锈油。已经龟裂的，可以用模具修补剂修补后打磨平，不过已经撑不了多少时间了，建议换模。

㈡ 压铸模具磨损，损坏了怎么办

压铸模具表面磨损，可以采用给表面镀硬铬的方法来对模具进行修补，以延长模具的使用寿命。

㈢ 铝合金压铸模具出现粘模如何处理

在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。
1、然后，检讨生产中，模具过热地方，如长型芯等部位，有没有良好的喷涂；
2、检查铸件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以减少粘模；
3、检查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，维修打光这些地方；
4、如果铸件老是粘定模，可以故意把动模不重要的地方打粗糙点，增加动模包紧力，使铸件不再粘定模。

㈣ 压铸清模应该注意什么

模具维修需要经过专业培训合格的模具维修工进行修理。维修中，必须知道模具技术标准，如：压铸模是一种非常昂贵的特殊精密机械，必须有十分把握，不仅要求模具维修工要有精湛的技术、精细的作风，还要有认真负责的精神。

下面是一些关于模具维修的注意事项：

1、全在清理模具各处金属屑和积垢，显现模具本色。

2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压塌、掉肉；有无小型芯弯曲或折断；有无活动型芯插入定位不准；有无断推杆或推杆长度发生变化；有无镶块定位不准；有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

6、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则，将会污染整个压铸机液压系统。

7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。

8、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢定模，按模具在机器上的安装方向放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

㈤ 压铸模具应该怎样更好地进行管理和维护维护保养呢

第一，建立模具档案，做好相关准备。
1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。
3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。
5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。
第二，模具在生产的过程中要学会保养。
1，模具冷却系统的正确使用。
2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。
3，对模具分型面进行及时的清理。
4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。
第三，模修人员做好相关保养与维护。
1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。
2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。
3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。
4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。
5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。
6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。
模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

㈥ 压铸模具出来的产品气孔怎么处理

如果要求高的话，有气孔的一般应该报废。对模具应该进行修理，加大排气槽，增加排气量，减小起泡的发生。

㈦ 压铸模具超出使用寿命后应该如何来维护保养

一般模具达到使用寿命，首先检查模具成型部分尺寸是否满足产品要求、动静模定位装置。其次检查模具浇、排系统、保温系统、顶出系统是否需要调整。再次检查模具型腔表面龟裂纹状况，是否需要处理。再次模具型腔表面进行手工油光处理（切不可机械抛光!).根据以上检查结果做出相应的维修保养处理。

㈧ 如何维修锌合金压铸模具

压铸模使用了一段时间，模具型腔表面会因为高温金属液的冲刷，表面会发乌，会粘上一些金属碎屑，还会出现一些划痕。浅的划痕，直接使用砂纸、油石打磨抛光就可以。深一些的划痕，就需要进行补焊，然后打磨抛光。对于顶杆、型芯也是这样处理。表面不光的直接用砂纸打磨，划痕深的，可以进行补焊。也可以直接更换新的换上。

㈨ 如何正确的保养锌合金压铸模具

锌合金压铸模具保养和维修注意事项：

（7）模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的锌合金压铸模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责地落实下去，把工作做到位。

㈩ 请问压铸模具要怎么保养

压铸模具保养的5个节点：
1，每次拆卸压铸模具时检查模具表面，导柱，导套，顶杆，滑块，抽杆，型腔，流道，固定件。
2，压铸模具累计运行5000次后需要完成第一次去应力处理。
3，压铸模具累计运行15000次后需要完成第二次去应力处理。
4，压铸模具累计运行50000次后需要完成第三次去应力处理。
5.第三次去应力处理后，每3000次都要进行一次去应力处理。