模具研磨的目的是什么

Ⅰ 请简述使用模具制造产品的目的是什么

在工业产品多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量与精度，是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。传统的模具表面研磨与抛光加工主要依靠手工加工，所耗费的工时占模具加工总工时的30%左右，既费工耗时，又难于保证质量，已成为模具生产的薄弱环节。近年来逐步发展起来一些模具表面研磨与抛光加工的新方法，如电动抛光、超声波抛光，挤压珩磨、点解修模抛光、超精研抛等，这大大提高了模具质量和使用寿命，缩短了模具制造周期，降低了模具制造成本。研磨与抛光的目的如下：
①     提高塑料模具凹模型腔的表面质量，以满足塑件表面质量与精度要求。
②     提高塑料模具浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。
③     使塑件易于脱模。
④     提高模具结合面精度，防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对地也提高了塑料制品的精度。
⑤     对产生反应性气体的塑料进行注射成形时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。
⑥     在金属塑性成形加工中，防止出现粘连和提高成形性能，并使模具工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好

Ⅱ 什么是塑胶模具抛光

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨、抛光。抛光的目的一个是为了达到图纸产品对表面粗糙度的要求，再一个是为了在脱模时，注塑件不容易粘在模具的型腔里，容易脱模。

Ⅲ 什么是模具抛光

模具抛光就是利用适当的抛光器具（如砂纸、抛光膏、油石或其他机械抛光器具）对已加工了的模具型腔表面进行微量的再次加工，使该表面达到要求的尺寸、表面粗糙度要求。一般是最后一道工序（再有的话就是研磨）。

Ⅳ 模具镜面抛光是为了什么

镜面抛光不仅增加工件的美观，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。但是镜面抛光也是要讲究技巧的，不能单纯地追求快，这样反而会适得其反，不但浪费了时间，而且达不到自己想要的效果。有的人为了追求速度，一开始用最细的砂纸、油石或者研磨抛光膏，这样打磨出来的模具，表面上看很光亮，但从侧面看的话，就可以看到许多的粗纹路，将这样的模具交给客户，肯定是要被退货的。正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。以上就是在进行镜面抛光时需要掌握的技巧，这样的方法虽然工序多，比较复杂，但是抛光出来的模具光洁度高，并且不需要返工。比起刚开始一味地追求快，然后再来返工，这样做看似慢，实则快。希望能帮到您。

Ⅳ 模具抛光的操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。
虽然这种从粗到细的
抛光方式工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
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用砂纸抛光应注意以下几点：
1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~
90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。
3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~
90°。
参考资料来源：搜狗网络—模具抛光

Ⅵ 什么是研磨

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。

研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

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研磨的特点：

1、研磨尺寸精度高

研磨采用一种极细的微粉，在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。

2、表面形状精度高

研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。

3、表面粗糙度小

零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

4、提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。

5、提高零件表面疲劳强度

研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。

6、工艺性好

研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加

工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。

7、应用范围广

研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。

Ⅶ 模具加工的"研合"是指什么

一、模具内需要研模的具体位置：模具内需要研模的具体位置包括 ：凸模与凹模、镶件与型腔、滑块与滑道、导柱与导套的配合等，这些都需要采用研配的方法来进行精细的加工和手工完成，以取得所需要 的配合关系，以上一般都是在配合间隙小的条件下采用的一种方法，研配的方法一般采用的是磨床精磨、手工打磨、油石研磨等;
二、研模的目的：由于加工的误差、机器的精度、热处理导致工件变形、加工环境等各种原因的影响，经过数控加工完成后的零件都难以保证百分百合格，特别是一些复杂的型面，模具装配后凸模与凹模之间的配合间隙，都需要通过精细的研配才能满足要求。
三、研磨用的机床及工具：为达到研模效果，尽量选择用合模机研模，可以根据模具的大小和冲压力合理选用合模机的吨位和压力;研模前要准备的工具有大小风磨机、打磨机（电动或气动）、圆形锉刀、扁锉刀、大小打磨头、打磨片、锡丝、油石、砂纸、红丹、毛刷、风管、电线排插、碎布等;

Ⅷ 模具研究的目的和意义

意义就是，如何在快速的实现产品的批量化制作

Ⅸ 模具研合的作用和目的。模具考试用的

研合的目的是修正由于模具结构设计不合理、加工精度不达标等产生的误差,

Ⅹ 模具抛光的意义是什么

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。