模具线纹如何去除

Ⅰ 铝合金型材表面有线纹怎么控制

1,明显线纹那是抛光不好或模具工作带有磨损,或者是挤压工艺方面的问题
2,亮线与模具工作带有关,另一个重要原因是挤压饼,挤压筒端面是否磨损严重或间隙太大造成,或者挤压力太高造成
3.暗线问题是否出现在材料厚薄交换处呢,如果是那是工作带过渡不好或流速差太大造成.

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

Ⅱ 高光产品注塑过程表面出现多条细线是怎么引起的,有什么好办法解决

高光产品注塑出现细线银丝，引起原因如下：

1、原料里潮湿，含水分太多。

2、模具型腔内有残余水分。

3、模具型腔内有残留的润滑油和脱模剂。

4、配料时有异物混入。

5、塑胶件壁厚不均，熔料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触形成细线银丝。

解决办法：

1、烘干原料，使材料充分干燥

2、擦干模具内壁，使模具保持干燥状态

3、正确合理使用脱模剂

4、严格管理材料，配料时保证材料的纯度。

5、改善模具设计结构和注塑工艺。

注塑制品线纹的类型及方案

1、蛇流纹：当浇口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔体流动变成不稳定的射流流动时，前面的射流已凝固后面的流动熔体充满模腔，这时会在制品表面出现蛇流纹。 

解决措施：改变工艺条件。采用降低注射速率的方法会逐渐消除射流效应，使熔体流动方式为扩展流动，扩展流动会使制品具有较好的表面质量；另外提高模温和熔体温度也会消减射流效应，使熔体流动为扩展流动。

2、波浪纹：在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积，从而形成制品表面波浪纹。

解决措施：改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 

3、放射纹：注射速率过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过模具浇口快速流向模腔时，熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产生放射纹。

解决措施：改变工艺条件。采用高压低速注射，即可使弹性熔体在相同流动长度上流动时间增加，弹性失效程度增加，从而减少放射纹的出现。 

Ⅲ 铝管氧化焊合线问题如何解决我将采购的铝管加工后去阳极化后出现焊合线，要怎么解决

喷砂或发丝处理或机械抛光处理可以去除结合线纹路, 但後续的碱蚀,化抛时间要尽量短. 也可以先碱蚀再喷砂发丝等机械处理, 降低後续碱蚀时间.

Ⅳ 铝型材挤压焊合线条纹怎么解决

如何改善型材的焊合质量？焊合质量的解决方法？型材的焊合质量问题如何解决？ 生产过程中经常遇到由于焊缝严重问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。 热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒（用于挤压管材）等主要部件组成。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。
过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。
特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带，挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。

Ⅳ 塑胶模具料纹怎么处理

1、提高模温。
2、加大浇口。
3、经过模流分析，重新考究浇口是否设置合理，不合理的话要改浇口了。
4、用油石打磨。
5、用机械抛光机、或者超声波抛光机打磨。

Ⅵ 怎么消除制件(透明材料PC)通孔处的熔接痕

很赞同大家的意见。
夹水纹(结合线)凡是有孔的地方,一般都有(我值得的是注射模).除了试模时调正各参数很重要外,模具结构,特别是进胶点非常重要.
一版情况下,是可以通过调试以上大虾们说的参数来使之比较不明显,然後通过喷油,电镀,烫金...等等将其附盖掉.就可以了.
如果要求很严的产品,可在射出後,用人工打磨(当然这样费时费力,增加成本),然後再做表面处理,效果非常好....
我说的都是比较普遍的的方法,多谢大家!

Ⅶ solidworks如何去除螺纹线

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Ⅷ 模具镜面抛光时出现料纹麻点等异常情况怎么办

模具镜面抛光时出现料纹麻点等不良的原因是模具钢材质纯净度差造成的，也专就是模具钢杂质属太多。

模具钢杂质太多，当模具钢镜面抛光到一定程度时，这些杂质脱落，在模具表面形成麻点。

当模具钢材质不均匀时，模具钢抛光成镜面时，模具表面光洁度就会不一致，形成料纹、暗团、亮线等不良原因。

模具镜面抛光时出现料纹、暗团、麻点等不良的解决办法有：

1）选择模具钢纯净度高的模具钢，誉辉S136-D模具钢镜面光更好，实验室镜面抛光度达1800#。

2）采用好的热处理工艺，高压真空炉热处理，高温回火，提高模具钢硬度。

3）找一家镜面抛光技术高的商家，贵华镜面抛光。

Ⅸ PvC塑料在注塑产品时,产品会有痕纹,如何解诀,原理是什么,详细过程

注塑成型的塑料外壳表面定点出现问题一般有以下情况，你根据实际情况进行调整。

喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

白化

现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，

熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。