冲压模具冲头怎么做才省力

① 冲压模具中，冲头固定方式有那些

一般在冲头的尾部预留一个5X5的挂台，在夹板上（凸模固定板）做一个5.3深的沉头；或者在冲头尾部打个洞穿一个销钉挂在夹板上（已经很少用了），绝大部分是预留挂台，挂台的大小一般由冲头大小来定，我目前在日企上班（以前在韩企）这里全是着这么做的，台资也是如此，目前较为先进的模具企业或跨国公司都是如此，以后将演化为一种趋势。

② 模具冲孔的冲针怎么磨

那得看你们的要求怎么样了，如果是普通要求，精度不高的话，自己用一个手动版磨机稍微磨下就行了，权你只要把刀口磨出来就可以了，反正只要不影响其外圆直径，那么冲出来的孔的直径也就不会变了，间隙不调整也不会有毛刺，至于说高低不平，那正好可以减轻冲压机的负荷。
如果想磨得好的话，那只有上磨床了。

③ 冲头的加工过程是怎样的

通过分析，使学生掌握精密冲头的加工要求。教学重点：精密冲头的加工与高频模的加工工艺方法类似，即使用大刀具开粗，多把刀具清角的工艺方法，但由于加工的材料（铬钢）及加工要求不同，使用的刀具及其设定的参数就不同，所以本章重点应放在刀具的使用上。精密冲头的应用在小五金模具加工方式中，冷冲压加工所占的比例较大，即利用加工出的冲头在一些产品或零部件上冷冲一在冲压过程中，冲头在冲压设备瞬间强烈的压力下，在产品上压出凹下的字母、数字、图案，些字母、数字或简单图形（标识符号、电话号码、出厂日期、英文名称等），压痕一般比较浅，在0.05mm左右。为了提高冲头的寿命，加工冲头的材料一般选用较硬的Cr钢（如Cr12）等高硬度材料，模具热处理技术（淬火）也普遍得到应用。精密冲头的特点1、设计特点设计相对比较简单，文字比较细小，要求笔划的粗细保持一致，一般的字体（包括黑体）都不符合这一要求，必须用抄图的方法解决这一问题。2、加工特点精密冲头的加工以平面为主，多是一些简单的阳雕，但要使用三维清角功能，来保证冲压面轮廓（包括尖角部位）非常清晰。3、雕刻区域特点图案、文字表面笔划较细，这样容易形成锋面冲压成形；侧面角度较大，这样确保冲头有较好的强度和使用寿命。4、材料特点冲头的使用寿命同加工方式和材料相关，一般使用的材料为Cr12，材质较硬，不易加工。5、刀具特点刀具角度普遍较大，最小清角刀具刃宽较小（不到0.1mm）。精密冲头的加工要求1、冲头表面必须在一个平面上，冲头文字笔划比较细小（一般为0.05-0.2mm之间）、笔划分明、粗细一致；加工出的文字笔划不能有断笔，否则压制的成品很难做到字迹清楚和均匀；压面轮廓清晰（包括尖角部位）。2、雕刻深度符合要求。一般为0.3-0.5mm之间。3、对底部的粗糙度要求不高。4、加工刀具锥度在30~85度之间，即侧边斜度在15-42.5度之间.

④ 冷冲模里细小的冲头的固定方法

1、用标准固定板固定。（当然一般冲头也是标准的）
2、冲头是标准的，但可能空间不够，用自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固。
3、冲头较大，自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固，同时冲头底部用螺钉悬吊。
4、冲头较大，自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固，同时冲头侧边用顶丝紧固。
全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

⑤ 冲床冲的时候冲头怎么自己还能上去

冲床冲的时候冲头自己还能上去，是因为冲床上面的马达带动飞轮转动、飞轮带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动滑块进行直线动动(因滑块又被两边的轨道固定在一个直线区域内)所以它会自动回去。

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

⑥ 冲压模具如何调放松

五金冲压模具可以通过调节凹凸模之间的间隙来调整冲压的精度，还有冲床的冲头长度要合适，才不会使冲压件产生凸米。值得注意的是，五金废料有时会跳到模具上来，使产品划伤，这时就应拆模重组，适当放松模具。

⑦ 五金冲压模具中，如何降低冲裁力呀

五金冲压模具，降低冲裁力一般方法如下：
1.阶梯凸模冲裁法：一般将冲头的高度做一段差，差距在1.5个材料厚度左右。阶梯冲不仅能降低冲裁力，而且能在直径相差较大，距力很近的多孔冲裁中，避免小直径凸模由于受到材料流动挤压力的作用而折断或倾斜。因此可将小直径的凸模做得短一些即可.
2.斜刃口冲裁法：也是比较常用的方法，相当于将材料周边分成若干段，分步进行冲裁。

⑧ 五金冲压模具中，如何降低冲裁力呀

所谓降低冲裁力就是降低材料分离时所需要的瞬时工艺力，但是总的所需要冲裁功是不变的，功是力和行程的乘积，所以加大行程，那么其力是可以降低的：1、阶梯冲头布置冲裁大冲头做长，小冲头做短，这样两部分材料分离不会同时，最大冲裁力就不会同时产生，总冲裁力就降低了。2、斜刃冲裁这个也是跟上面一个道理，就是同一冲裁凸模做出斜度，只是换成同一部分材料分阶段分离。3、加热冲裁
这个事对毛坯料进行加热，使材料的强度降低，这样工艺力就降低了。这个功是变小了，但是设备上、工艺上比较麻烦。

⑨ 冲压模具问题。0.8的黄铜料带，冲0.8直径的圆孔，要怎么做才能稳定工作。详细点，我肯定要实际投入的。谢

黄铜较软，最小孔可冲料厚的0.8倍。即0.8X0.8=0.64。冲0.8直径的圆孔没问题。
冲头短些，用DC53材料。卸料板加小导套。

⑩ 冲头是怎样加工的

国内的模具配件厂家生产冲头的精度均可以达到±0.002mm，居于国际领先水平。冲头的材料选择以高速钢为主，常用的材料有日本的SKH9、SKH55、SKH59美国的M2、M35、M42；材料的主要的特点是高速冲镦时材料能保持良好的红硬性，而且耐磨性也非常优异，并可以保证一定的韧性；也有部分的粉末高速钢材料，常用的为ASP23、ASP30、ASP60。