如何制作凹凸模具

Ⅰ 冲压模具凹凸模间隙怎么算

各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

(1)如何制作凹凸模具扩展阅读：

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

Ⅱ 凹凸名片如何制作，需要什么设备

那叫压印,就跟盖印章一样,需要一个模具做模子,在一般的印刷品上做出立体效果,属于后道工序.

Ⅲ 模具中凹凸模是怎么区分的

1、凹凸模是根据模仁的形状来区分的。对于一个盒状的产品，做成模具后，有一边会是凸的，叫凸模，一边是凹的，叫凹模。
2、一般注塑产品冷却后，产品由于冷却收缩，会包在凸模侧。为了将产品顶出凸模，需要有顶针等结构，来顶出产品。所以一般凸模就在动模侧，凹模在定模侧。所以凸模又叫动模、公模，而凹模又叫定模、母模。

Ⅳ 模具编程员，在加工凹凸面比较大的模具，在程序细节方面：如粗精加工应当分几次。

粗加工一次，然后顺开一次半斤刀，再倒开一次半斤刀，留十丝以内留量就好，再开一把斤刀就好了！

Ⅳ 模具立体纹怎么制作（过程）啊

制作工艺
1.底图制作
装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.照相制版
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
3 制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
4 油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼
1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨，按重量比
1：1混合，再加入No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
5贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
6 油墨干燥
将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，温40~45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
7 贴花转印

根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向
模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
8 干燥
9 修整
10 腐蚀
11 检验、清理、防锈

Ⅵ 拉伸铝管时模具出现粘料是怎么回事怎么样制作模具

1.在模具上涂脱模剂。
2.模具设计时需考虑必要的锥度。
3.凸模开排气孔。
4.加退料装置。
5.提高模具光洁度。
6.模具表面镀钛处理。
对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。公道地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺本钱较低，而模具寿命却可进步5～10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。
针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术还是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的题目。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。以下我们就特别邀请了几位业界的技术专家，分别对用户的这些关注点做深进探讨，希看有益于广大模具企业的技术升级。

Ⅶ 线切割的快走丝怎么割复合模具的凹凸模共用

凹凸即公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用。

我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，怎样才能做到呢？就是用锥度来做的，你自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是你要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥哦。

如果你板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割，不过那是01年的事，那时个对于公母模共用也会晕。所以就用心专过，所以现在还记得，除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。

再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说吧，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验告诉我们，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。

割方孔可以打0.1以上说的是快走丝，慢走丝有专门的人编辑的，在这就不多讲了。在此忠告：不要以为网络是万能，自己要多用心专，网上是很难碰到我这样的人的，会这么大方把自己的经验都说出来，中国人很保守，要不然也不会这么穷了，进过外资厂或台资厂你就知道，厂方是希望我们多交流技术的。

Ⅷ 如何把控好五金冲压件的凹凸

凹凸都是靠模具来做到的。

根据五金的属性，

设计和制造合适而精密的模具，

是把控五金冲压件质量的关键。

Ⅸ 我是做仿木的！但是最近我需要自己做玻璃钢模具！请问母模也就是实木模具上的凹凸不平的木纹是怎样做出来

仿木也就是高密度聚氨酯硬质泡沫产品，你表面的木纹是并不是天然的，是用CNC雕刻机雕刻出来的。不知道有没有回答对你的问题，如果回到对请给予采纳，多谢！

Ⅹ 什么是凸凹模

凹凸模是在模具生产制作过程中，在铁的表面的浮雕效果，或凹或凸。
模具又分为很多种，五金模，塑胶模等等，一般多看看模具设计的书籍就会明白。

例如：拉深模工作零件设计
1. 凸凹模圆角半径
• 凹模圆角半径rd
与拉深力大小、起皱和拉裂的产生有关，一
般均查表选取，。
• 凸模圆角半径rp
与拉裂、筒底过度变薄有关，可用凹模圆角
2. 半径作参考： rp=(0.7～1.0)rd拉深模间隙
合理的间隙有助于提高拉深件质量的同
时增加模具寿命。间隙较小时，拉深件回弹
小、尺寸精度高，但拉深力较大，凸、凹模

模具材料特性及模具设计－金属粉末／陶瓷
DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差规格
射出(Injection)成形品
单位：mm
尺寸范围级别6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350
粗级±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2
精密级±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60
压缩(Compression)成形品(包含Transler成形品)
尺寸范围级别6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500
粗级±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5
中级±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5
精密级
±0．05±0．06±0．08
推孔加三中心间隔10．0
±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80