① 一个模具要开发需要提供什么信息
模具要开发：
市场调研--产品初步定义---产品可行性评估---造型设计--可行性评估---造型数据优化--做模型（个头较大的产品一般先做小模型再做1比1大模型）---可行性评估--造型数据优化---结构设计--可行性分析--临时模具产品结构验证、工装夹具验证--数据优化--批量模具及工装夹具设计制造---样件验证--小批量试生产---批量生产。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
② 做模具的工作流程是什么 各部分都用到了哪些知识或软件 想从事这行需要哪些准备
1）做好模具设计．通常模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规定模架的材料，型腔，型芯的材料；产品的模腔数量；模具的使用寿命；注塑机台的吨位；零件的材料和表面处理要求．要求高（或是水平高）的企业还要规定分型面，水口的形式和位置，顶针的形式，因为模具厂并不清楚你们产品的要求，如果不做规定，任由模厂自己设计，那么很有可能在重要的外观表面设置水口，或有镶块．另外，很多工程师为了图省事，对一些不重要的内部结构不做出模斜度，任由模具厂自己决定，这样可能带来非常严重的后果．现在做模具设计也没有几个认真负责的，拼命做大出模斜度，搞得产品到处都是缩水，最后不得不烧焊重做．因此必须认真检查模具厂的模具设计，特别是分型面，水口，镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考．
2）模具开始加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进度的计划表．什么时候开始订模坯，什么时候开粗，什么时候锣铜公，打电火花......等等，最关键是T1的时间．这样就可以定期去检查模具加工进度，保证T1按计划进行．
3）T1试模后才是跟模的真正开始．拿到样品后要安排检讨会议，装配工程样机，对所有的问题总结出来，商讨解决方案．一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成．每一个问题都要分析是什么原因造成的，是设计不完善还是模具加工不到位，还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验．有些问题是综合几方面的原因造成的，是更改设计呢还是通过工艺解决呢，这也要用丰富的经验去判断．接下来就是要给出更改方案，对于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定，并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒，只告诉模具厂这里那里不行，要这样那样改，不给出具体的图纸尺寸，这样模厂往往会改错或不到位，增加了更改的次数．这方面我有过很多教训．现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出，都要做手板样品来检验方案的效果．对于外观表面的缺陷，比如，夹水线等，通常先考虑注塑工艺去解决，不行的话要考虑更改水口位置去解决．
4）试模一定要到现场．T1试模可以不去，但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况．一方面看看模具的状态，另一方面了解注塑工艺情况，这点是很重要的．只看样品是不知道模具状态的，一个合格的样品不能代表模具合格了，也许是十啤才出一个好的，也许是打着脱模剂勉强做出来的．每次试模还要记录注塑工艺参数．
5）验收模具．产品合格了，模具却不一定能进入生产状态．即使模具也合格了，也要跑合一段时间才能顺利大批量生产．除了按模具规格书进行例行的检查外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，相关的配件等．必要时要厂家提供模具材料的证明，保证是按规格书中的要求采购的．
以上是我们通常跟模的做法，希望对你有帮助，也希望其他同行写出你们的跟模经验，大家一起分享．
1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关
2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑
模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
1. 首先产品工程师开发出新产品后给我们模具工程师检查各个零件开模的可行性，以及评估能否简化产品结构，以简化模具结构，降低成本。
确认模具可以具体开模后，由模具工程师约模厂、产品工程师、注塑工程师报价，（本公司有规定，模具报价最少需同时需三家以上的模厂报价，不知其他的公司是否是这样。）在报价时具体讨论模具分型面的确定，进胶口的位置零件的出模数等，由注塑工程师现场提出模具试模时可能存在的外观问题，如气纹、夹水线等等。由模具工程师提出行位，斜顶，镶件的注意事项，以及和产品工程师确定塑胶材料、钢材型号等等，最后由模厂提出意见，如果无异意，既要求模厂在规定的时间内提供模具报价单，报价单上需提供每套模具的价格，钢材型号，出模数，第一次试模日期
3. 在收到报价单后，货比三家，选择价格最低、技术能力最强、做模周期短的供应商，在确定供应商后，开单给模厂，通知模厂开始模具设计，订料。在模厂设计完成后，模具供应商需提供模图与模具工程师以及产品工程师开会讨论模具设计具体所存在的问题。
4. 在确定模图后开始通知模厂正式开始模具加工。模厂需两周提供一次模具加工进度表给模具工程师，并且需提供完整的模具结构图（2D、3D），模具预约试模时间表给模具工程师和产品工程师。产品工程师收到预约试模时间表后出试模通知单给塑胶部，预备试模机台以及塑胶原料。
5. 模具完成后模具送到本厂塑胶部，试模前需检查模具，如：运水、安全制、行位、锁模片等一系列工作。在确定OK后开始上机试模，试模时需模具工程师、产品工程师以及模厂人员到场，在试模过程中出现的各种问题需模厂在机台上面解决，如无法在机台上解决就要求下模，待解决后再安排试模。
r6. 在拿到试模样板后，模具工程师安排零件量数，产品工程师装样板机。待完成以上工作后，通知模厂开会讨论第一次试模时所存在的问题，由产品工程师提出装配、以及外观上面的问题。再一起讨论解决方案。在确认方案后，模厂开始改模。在改模过程中如需报价，需模厂尽快出报价单给产品工程师确认，在改模过程中模厂需提供第二次试模的具体时间，改模完成后开始第二次试模，第二次试模依照步骤6进行，直至试模合格的零件，装出合格的样机。7. 在确定模具合格后，模具工程师，塑胶部签收模具合格单。在生产过程中，模具在十万啤以内出现的模具问题，模厂需免费维修。十万啤以后出现的模具问题，模厂依情况而定提供报价单给模具工程师审核。
以上模具开发流程。仅供参考。
③ 学模具设计需要具备哪方面的专业知识
1.机械图；机械制图是最基本的，必须要掌握的，相关专业在适应模具的画图方式上相对容易一些。若是刚刚接触机械制图，需要专门买一本书来钻研。基本上，掌握投影法则就算学好大半了，立体感强的人学起来相对容易。
2、机械设计基础；它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。
3. 加工工艺；模具设计人员要考虑一些外发的加工工艺对设计的影响，主要有：各种热处理、电镀、喷砂、晒纹、氮化、表面高周波等等。这个能力是非常重要的。
模具设计对加工工艺的理解，其实只要知道这个工艺的加工原理、工作范围、方式、精度、时间、费用、效果等等就可以了，并不需要亲自动手操作。当然，能亲自动手会更好一些，会理解的透彻一点，但不是必须的。比如热处理，我们只需要知道结果、效果、费用、时间就好了，具体如何做的可以不用理会了。
4、数控编程与加工；使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。
5.模具结构；最核心的东西就是模具结构，其他的都是辅助的而已。掌握相关资料是必不可少的，主动吸收更多的知识，自然走上高位的机会也要大很多。
6.软件能力；学习软件也要分步骤，首先是最简单，最基本的CAD。这个东西是必须的，虽然现在有很多公司在向全3D转化，但是，CAD这个经典的绘图软件是不会过时的。对于这个软件的学习，我要强调一点的是快捷键的运用。对快捷键的运用基本原则是提高命令输入速度。全部命令掌握，再画一些基本的图纸，就差不多了。
最后还要掌握一些相关知识，如果从事注塑，就要对原料有了解，如果从事冷冲压，也要对材料清楚，虽然制作模具可能不是你，但是如果你对材料特性不了解，对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差，因为材料不同，各种性能也不一样，比如弹性刚性硬度等等，这些特性直接决定你生产的产品尺寸，如果你没有考虑，尺寸就会有偏差，所以一部分材料知识也需要掌握，最差也要了解。
④ 做一名模具设计需要什么条件
很多人问这些问题，模具设计三言两语是讲不清的。在这里我只能简要说一下。
1、懂模具结构。
一般五金模具和塑胶模具两种居多，两种模具结构有很大区别。我是做五金的
2、会绘图软件
最起码会一种二维和一种三维的，二维的如CAD，三维的如PROE，此外还有UG，SOLIWORK等，UG，PROE是主流。我用的是PROE
3、懂加工工艺，整套模具是通过怎样加工出来的？比如用到什么机器，先后顺序是怎样的？
4、懂模具的工作、成型原理，比如，要成为这种形状及尺寸，需要如何去设计它的零件图，这个零件又如何装配到模具上？等等，很多
其他的就要靠经验了，一下子讲不了的，毕竟是个技术活。记住：经验是非常重要的
⑤ 学模具设计与制造需要什么工具书和文具
模具设计与制造专业指的是模具加工工艺与制作及维修。旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。
专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算 、机加工实习、钳工技能实训、数控机床操作实训、模具技能实训、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
就业面向
机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具倾诚模具
设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等
毕业生社会需求量大，待遇较高。模具加工方向①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。
⑥ 做模具设计要具备哪些条件
那你是想学些注塑模的呢》？还是冲压五金模的呀？ 我现在做的是塑模，比较了解一点这方面的！，课程呀？在学校里的话，一定要学好工程制图（手工涂绘）！模具设计的一些知识要点！其实书上讲的那些运算过程只要会做就好了，不必很懂，因为现在公司里一般都是靠经验！但是一些新名词或是一些新想法，那书上可比现实中长见识多了！什么模具手册或是一些模具图集还是很有收藏取用价值的！。我感觉很重要的一点你要有一些感觉，对这个东西有点兴趣或是愿意把心思放在这个上面。甚至是说做梦都要想这这个东西是怎么做出来的1!
我想你应该是在学校里吧！，学校里呀，真的要好好利用图书馆里的好好资源哟！很重要，一定要多长见识，多看看这些方面的介绍，蛮有意义的！有机会的话周末或是暑假就去市里的模具厂里实习。免费工作！别认为这个不值得！错了，很实用的！记得我在大三的时候 ，班里特训冲压模，我当时就在冲模厂里工作，感觉就上手快多了，而且很容易理解！没事做做设计，会很有成就感的！
还有网络上有很多的群组织都是讨论相关问题的！还有网站论坛，有的每周都会有请名师在网上讲座，开网络会议！（需要的话我可以介绍介绍）。很多东西不懂，就多查查，会发现有很多的新东西注入脑子里的！
在学校里的话一定要为今后做这行而作充分准备，别认为有什么蹊跷幸运地！ 自己的努力和学习是很重要的。（因为是技术活，没有一个陌生的师傅会跟你道出真理的，只靠你热脸去猛得贴别人的冷屁股，想开点，只要我能学到我想要的东西，我不怕多干活，不怕累！除非你做错事会影响你师傅的业绩，那才会教你解决问题，但是呀预防问题这点他愿意告诉你就说，不愿意她就说：“这个我也不知道！”呵呵多么荒谬的一句话呀呵呵！）记得自己要学着偷学，偷着学，偷学来的那也会很有成就的！呵呵、
若您是在工作的话，那我愿你看清你现在在走的路，和你的目标理想是什么？是否一致！是的话，就毫无疑问赶紧摸起衣袖大干一场吧， 若不是的话就赶紧改行吧！模具这行是靠时间熬出来的！除非你是研究生以上毕业的呵呵！
哦忘了一件相当重要的事情就是“一切从实际出发”脚要踩在地上走！ 也就是说加工工艺很重要！很多的常理要熟悉！别人知道的加工工艺方法千万别给自己一个“不”字！ 其实机械加工还是很基础很重要的一门学科！ 我就很想多去锻炼一下！特别是钳工哦，那是吊的一B 呀！我们整天被他们吊也不知道为什么就他们牛！
兄弟希望我说的一些话能让你明白一些东东！ 好好学习天天向上吧！我现在还是那样想的！好好学习天天向上！
呵呵明白了吧！有什么疑问的话也请你在问问我。我的QQ是450828714 大家多交流交流！
我这里有一些塑模的资料有需要的话，可以传些给你！一起努力吧！
⑦ 做一位模具设计师要具备哪些条件
这里我只能简要说一下。
1、懂模具结构。
一般五金模具和塑胶模具两种居多，两种模具结构有很大区别。我是做五金的
2、会绘图软件
最起码会一种二维和一种三维的，二维的如CAD，三维的如PROE，此外还有UG，SOLIWORK等，UG，PROE是主流。我用的是PROE
3、懂加工工艺，整套模具是通过怎样加工出来的？比如用到什么机器，先后顺序是怎样的？
4、懂模具的工作、成型原理，比如，要成为这种形状及尺寸，需要如何去设计它的零件图，这个零件又如何装配到模具上？等等，很多
其他的就要靠经验了，一下子讲不了的，毕竟是个技术活。记住：经验是非常重要的
⑧ 开发模具需要哪些设备及人员
主要看做什么模具
设计：需要的设备就是电脑了，还有就是一个厉害点的设计工程师
制造：需要的设备车 铣 精密磨床 大水磨 cnc 线切割（快走丝 中走丝 忙走丝） 火花机 钻床
试模：看你开发的是什么模具。
人员：模具设计师（设计），模具师傅（钳工 装配 调试） 设备操机人员（cnc 线切割 火花机）
⑨ 模具制作一般有什么要求
（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道 ，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。 模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。
⑩ 我想自己制作一个塑料的模型，想了解一下模具制作需要什么
用UC或者proe画图输出成stp格式，就可以拿去给制作cnc手板的公司报价了，先做模型，价格不高，修改好了图纸再去给模具公司做模具，模具比较贵的。