水晶胶模具如何做到不漏

㈠ 水晶滴胶和模具怎么使用

① 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
② 将所需用水晶胶的A和B两组份以3：1的比例称量好(A胶3份B胶1份)，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡
1#为空瓶，起保护真空泵作用。
2#为存放需脱泡的水晶胶。
1#2#均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）
③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。
⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

㈡ 关于水晶滴胶的一些问题

1.水晶滴胶固化后出现气泡
有气泡是B剂的问题的，重新换一种固化剂吧！方便，不想换的话就抽一下真空，或加温固化，有气泡是因为胶中的溶剂挥发出来产生的，水晶滴胶固化太快或粘度过大气泡来不及跑出来产生的

2.水晶滴胶不干、固化后表明有粘度、潮湿感，泡眼
在天气好的时候滴胶正常，在低温，潮湿的天气，就会产生胶体已固化，但表明有粘度、潮湿感，泡眼，主要还是胶体本身受潮非常严重所导致,只有克服车间的湿度才能真正解决问题,换胶水不是问题原因之所在,配比为3:1的胶水防潮性能是比较好的

3.水晶滴胶，胶已经干透了，手指按也没有指纹了，但是一覆上保护膜再撕开胶面就会有纹渍，手指擦也消失不了
水晶滴胶固化后硬度高，不可能会覆出纹渍的；原因只有一个就是：环氧树脂水晶滴胶耐温性不是很好，遇到高温的时候就会变软，如果持久处于高温环境下，就会软化变形，可能你们的产品是覆上保护膜然后遇到高温环境才有纹渍的！

4.我做相册用的水晶滴胶产品A树脂B固化剂有毒么？
水晶滴胶内含有甲醛类化学成分，有轻微毒性，特别注意不要入眼。

5.水晶滴胶不同的比例配合使用会出现不同的效果
2.5:1，这样就有可能导致产品表面不干
胶水也可以3：1,2:1，甚至1:1都产品都可以干透的
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tag：制作水晶滴胶戒指

㈢ 各位大神，水晶滴胶怎样脱模

看你是什么模具。能这样问的应该是碟子或者吊坠吧？
脱膜的时候可以在肥皂水里脱膜。先把模具从滴胶上掰一个口子然后水会慢慢的渗进去，慢慢推模具底部，把滴胶推出一点。慢慢摇动滴胶，同时慢慢的拔出来。
脱膜的时候不能急，如果硅胶模具有一个小口子后面就会慢慢变大。硅胶虽然有韧性但是也容易裂开。

㈣ 做滴胶模型 用什么做模具才不会和滴胶粘在一起

粘度低，所以这里只介绍我们用得到的部分、抗折性好等特点关于滴胶的型号和种类有很多、制作时。它由高纯度环氧树脂、晶莹剔透、耐化学腐蚀，残留在模具上的滴胶可无视，因为我们都不是化学学霸。其固化产物具有耐水。水晶滴胶是一种双组份配制

㈤ 水晶滴胶有气泡怎么办

一般很多工厂在使用水晶滴胶的时候，有条件的都会使用抽真空机来处理气泡问题，没有这种设备的，就会选择很稀自然脱泡好的水晶滴胶，或者用喷壶喷洒一些酒精可以达到消泡作用。

尽可能使用无溶剂的水晶胶，国内较好的有深圳劲华公司生产的2020AB、2021AB、2022AB、6992AB，乍别要杜绝使用物理性添加溶剂的产品，如添加无机溶剂的料，更不能为降低成本而添加苯、丙酮、醇类等有毒有害的产品，从根本上消除气泡的产生根源。

在施工应许的条件下尽可能选择粘度低的水晶胶(在非平面体上加工只能另当别论)，在平面上加工且物料浇厚度不是特别厚的，就无需一定抽真空，只需用吹头发的吹风机的热风在物料浇注好后的1小时内(常温)，将浇注后产生的汽泡吹掉。

(5)水晶胶模具如何做到不漏扩展阅读：

水晶滴胶使用注意事项：

1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。

2、水晶滴胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。

3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。

4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。

5、使用注意：配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。

参考资料来源：网络-水晶滴胶

㈥ 怎么使用449水晶胶复模

人造水晶是由水晶树脂、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料，经化学反应后所形成的类似水晶的产品。
(一).工艺流程如下： 清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包装入库 (二).配方：(重量份) 水晶树脂 100 固化剂 1.5 消色促进剂 1.5 (三).生产工艺： 1.将玻璃钢模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。 2.按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混合均匀后即可浇注进模具内，采用抽真空的方法，将料浆内的气泡抽掉。 3.待料浆在模具内固化后，即可起模，拆除模具后产品要养护7-15天，待完全坚硬方可打磨抛光。四、产品操作程序及注意事项 1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。 2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。 3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。 4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂(产品胶衣)刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。 5、将S—793耐高温不饱合聚脂树脂加入4—8%的固化剂搅匀，再加入3—6%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多)将混合好的料浆注入模具，稍加振动，抽真空排除气泡，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。 6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。 注： ①固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，影响产品质量发生收缩变型，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要根据具体的室温来调节配方的实际应用比例，即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量，反之则增加其用量。增加与减少甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少0.5%的用量，反之则增加5%的用量。 ②生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂，否则，难以脱模，造成废品。 ③脱模后的产品应静置反应7-15天，待彻底固化后再进行修饰，打磨、拼装。二、水晶模具生产用配方：(重量比) 1.表面层料模具胶衣树脂100份固化剂4份—8份促进剂2—4份 2.加强层料耐高温树脂100份固化剂4份—8份促进剂3—6份 三、模具制作工艺流程：原胎打磨——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型四、模具制作操作程序及注意事项 1�将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。 2�在造型表面上涂刷耐高温蜡(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可)用软布打亮如镜。 3�涂上一层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲让其快干，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降。 4�待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层(表面层)。 5�待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实(无碱中性玻纤毡30克/平方)。 6�在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)。 7�在短切毡上，铺刷上5—6层04＃中碱玻纤布粘上树脂打实。 8�放入预先准备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)。 9�用04＃中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。 10�待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。 注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为： 树脂100份 固化剂4份—8份 促进剂3—6份(根据气温决定，温度高少加，温度低多加)。五、原材料采购： 水晶树脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包装) 产品胶衣(进口)40.00/KG(5KG/包装) 模具胶衣(台湾)----90.00/KG(5KG/包装) 模具胶衣(美国)--170.00/KG(5KG/包装) 耐高温树脂(国产)……22元/KG(16KG/桶包装) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包装) 消色促进剂(进口)……38元/KG(5KG桶包装) 100070北京市丰台区丰台南路122号中技长风公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包装销售,不零售，可函购(另加5%的托运费)
参考资料： http://ain0410.com/listshow.asp?id=1892

㈦ 水晶胶的使用方法

1, 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.
2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.
3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比)。
4, 用圆玻璃棒(或圆木棒)将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌，同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动，持续搅拌1—2分钟左右即可。
5, 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶。
6, 滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时，为加速消除胶水中的气泡。可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡，消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态，且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离。火枪的行走速度也不能太快或太慢，保持适当速度即可。
7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化，温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃，直到胶水完全固化。
8, 如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。

㈧ 水晶滴胶老是不干怎么办，急！

可以使用隔热水水浴加温干的比较快。提高温度也是可以让水晶滴胶干的快的方法。

另一种方法就是改变A胶的配方或者改变B胶的配方，浓度淡一点。

用uv胶，紫外线灯照5分钟左右就可以干了。

(8)水晶胶模具如何做到不漏扩展阅读：

根据所采用的原材料不同分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛。

但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。

㈨ 怎么让水晶滴胶在1小时内干透

水晶滴胶干的快简单的方法是加温固化

和温度有关，温度越高则固化越快（指100度以内），建议首先检查一下配比是否正常，搅拌是否充分。然后等气泡消除以后，加热，倒入模具之后加热（建议用小太阳）加热之后会有很多气泡产生。你加热至类似于沸腾之后就把模具移到其他地方（气温低些）然后过不久就能凝固（注意，滴胶变稠后，固化前，尽量不要去移动它，不然出来的成品表面会出波纹）。

㈩ 水晶滴胶用什么脱模剂

水晶滴胶由双组分AB胶组成，可常温固化，也可加温固化，用于产品表面装饰，那么，水晶滴胶怎么使用，今天小编就给大家介绍一下。
水晶滴胶的模具一般都是使用硅胶模具，硅胶模具具有易脱模、不粘膜、耐高温（可长时间在250度高温下烘烤不变形）耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种水晶滴胶工艺品的最理性的模具。

一、软性水晶滴胶的操作方法
1.准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等；
2.将所需用水晶胶的A和B两组份以3:1称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡；
3.消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面；
4.凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化；
5.如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配；
6.胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

二、硬性水晶滴胶的操作方法
1.准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、汇来水晶滴胶AB胶、工厂批量生产其他辅助设备如烘烤箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等；
2.把一次性杯放入电子秤，按标签所提示的水晶滴胶比例到入适量的A剂，（如需调色先用色膏或主剂调配），再加入适量的B剂（弧面硬化剂）；
3.拿起杯子用棒均匀即可，分别倒入滴胶瓶中，或吸入针筒中，然后滴涂到工作的适当位置；
4.把滴好产品水平放置常温24小时即干，如需加速固化把滴好的产品放入烘烤箱，或经过适当的温度和2-4小时后可以固化。
以上就是关于水晶滴胶使用方法的一些相关介绍，希望说这么多能够帮助到你们，希望这篇个文章能够让你们对滴胶这个产品有更好的认识。
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