❶ 注塑模具通常的模具温度为多少
ABS一般控制在50度左右,如果是外观件可以再高点,但在保证外观满足的条件下模温尽量低点,缩短成型周期,提高效率
❷ PPE/PS需要烘烤多少度
1.干燥温度:
90°c;
2.干燥时间:
2小时;
3.注塑机套筒设定温度:

240°c 240°c 240°c
4.模具温度:
40~80°c
5.射胶速度:
中速
备注:
1.生产及操作时避免树脂接触到灰尘及杂物;
2.在注塑成型时,勿将已受热融化的原料(Hot Melt)长期停留在加热的套筒中;
3.如干燥完成后因故不能立即生产,请将干燥温度降低至90°c保温;
❸ 请问塑胶模具正常使用温度是多少还有橡胶模具,热流道模具的温度谢谢!
模具正常使用温度是没有因模具来确定的,主要看产品材料.通常用40-60度
有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡胶,加钎材料的模温要高一点80-120就好.
热流道模具的温度不受热流道影响,但为了成本考虑要注意热量的遗失.
❹ 所有塑料成型温度是多少,那个朋友知道的请详解
200度就可以融成液态了,剩下的慢慢晾干就可以了
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塑胶PBT+GF30%的成型设定温度是多少?—— 模温75-100,每段温度在240-270之前调,还要看每个厂家具体工艺指导。
请问塑胶PCTG的成型温度设定几度才容易成型?—— 根据注塑机的大小,塑胶件的厚溥。一般285度到310度之间
❺ 塑料PS可以耐多少度的高温(不释放出致癌物质的情况下)
PS,中文名字聚苯乙烯,可耐温-30—+90度。可在0—+70度里长期使用,常见于碗装泡面盒、快餐盒。

不能放进微波炉中,以免因温度过高而释放出有害化学物质。可以做口杯。尽量避免和高温度的物质接触就可以很安全的使用。
通用级聚苯乙烯是一种热塑性树脂,为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。密度1.04~1.09,透明度88%~92%,折射率1.59~1.60。在应力作用下,产生双折射,即所谓应力-光学效应。
产品的熔融温度150~180℃,热分解温度300℃,热变形温度70~100℃,长期使用温度为60~80℃。
在较热变形温度低5~6℃下,经退火处理后,可消除应力,使热变形温度有所提高。
若在生产过程中加入少许α-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐热等级。
❻ ps塑料注塑温度是多少
正常在210左右。
❼ PS塑料注塑温度
PS熔点为166℃,加工温度一般在185-215℃为宜,熔化温度180~280℃,对于阻燃型材料其上限为250℃,分解温度约为290℃,故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃,注射压力:200~600bar,注射速度建议使用快速的注射速度,流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前,除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低,其制作一些模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会减少一些;PS制品的光泽随模温增加而越好。
PS料比较脆,容易应力集中,因此在设计产品时候要注意结构的合理,另外在加工的过程中,要注意操作,避免碰伤。
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❽ PS,PPS,GPPS三种塑料有什么不同
一、指代不同
1、PS:是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料。
2、PPS:是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物。
3、GPPS:为通用级聚苯乙稀(GPPS) 聚苯乙烯(PS)是由苯乙烯单体(SM)聚合而成的。
二、特点不同
1、PS:可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。
2、PPS:是具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点,具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有极佳的机械性能和电性能,介电量数小、介电损耗低的树脂。
3、GPPS:有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。

三、用处不同
1、PS:广泛应用于光学工业中,这是因为它有良好的透光性所致,可制造光学玻璃和光学仪器,也可制作透明或颜色鲜艳的,诸如灯罩、照明器具等。
2、PPS:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。
3、GPPS:可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室 内外装饰品、果盘、光学零件(如三棱镜、透镜)透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件。
❾ 塑料PS耐低温度是多少
PS:=聚苯乙烯(polystyrene)
原料特性:缺点有:产品易脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等;耐热度:60-70度,与其他塑料相比,PS具有的特点是有良好的透明性(透光率为88%-92%)和表面光泽、容易染色,硬度高、刚性好、此外,还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。