⑴ 塑料模具如何选择模架的问题
DI4550 具体还是要看产品是怎样的，有没有行位、斜顶之类的
⑵ 模具的模架怎么设计，有什么规格，求解谢谢
模架大小根据模芯大小确定以保证模具强度，一般200以下的模离模芯有个单边30_35就够了.200-300单边40-50,300-500单边50-60，500-700单边60+,如果有滑块，偏框，点胶口等特殊机构的还要另外算。模框深度注塑压力都要考虑，归根结底还是靠经验，像我们这种一直做的基本上看着顺眼强度就行了，你这样的新手看看模架的标准件数，它里面面的强度都是算过的肯定没问题的，只是我们还能更省点大小，会挑极限大小的模架。常用模架亚洲客户主要用龙记，misumi标准，欧洲客户主要用hasco,dme标准
⑶ 冷冲压模具模架怎么选择
根据设计的模具的闭合高度，对应压力机的闭合高度数据选择，还有凸，凹模板的周界（也就是长宽）选择。
冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。
⑷ 注射模具模具标准模架怎么选
根据产品要求，产品结构决定了用什么机构，其次，看一模几穴，排好布局，根据BLOCk的大小定义模框的大小，根据产品的高度决定公母模板的厚度，有了这些原始数具，取整数，选择模座。
是两板模
三板模
二板半模
热浇道
双色模
公模倒灌式模
IM自动拉料
二次顶出
快速换拆装
⑸ 如何挑选注塑模具架
应该根据注塑件的大小、结构来选模架。比如注塑件带不带抽芯，抽芯的距离的大小，抽芯的结构形式，比如是斜导柱，还是斜顶，还是液压、气动、或者机械抽芯，注塑模一模出几个产品，注塑件的大小等。
⑹ 冲压模具的模架该如何选择
根据你设计的模具的闭合高度，对应压力机的闭合高度数据选择，还有凸，凹模板的周界（也就是长宽）选择
⑺ 如何选择模具结构类型
模具结构的确定因素是多方面的：
1.产品：产品的自身结构决定了模具成型部分的结构。如产品是否有倒扣（决定是否走滑块或斜顶），产品有无外观要求（决定产品的分型线及进胶方式）
2.客户要求：客户指定进胶点及进胶方式（进胶方式的不同用的模架结构可能不同），客户指定用热流道成型等。
⑻ 模具的模架如何确定
模架ab板相加的厚度，一般要比模具ab扳的厚度少一个毫米，至于模架ab板单块具体要多高，要看模具的结构来定。按照你给的尺寸，假如在没有抽芯的情况下，模架a板79.5
模架b板99.5，少一个毫米是为了让中间模具的型面结合更紧密，接触面少了，自然不容易溢边。
⑼ 注塑模怎么选模架
应该根据注塑件的大小、结构来选模架。比如注塑件带不带抽芯，抽芯的距离的大小，抽芯的结构形式，比如是斜导柱，还是斜顶，还是液压、气动、或者机械抽芯，注塑模一模出几个产品，注塑件的大小等。