❶ 线切割割五金模内外脱和公母共用一次怎么割出
公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用。
拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，怎样才能做到呢？用锥度来做的，自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。
再说一下快走丝割圆孔的问题，拿常用的0.18钼丝来举例，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验可知，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
❷ 关于模具线切割的问题
所有的模具都可能用的线切割.
线切割的间隙就是铜丝或者钼丝的半径..
模具的装配间隙:0.02mm.
希望能帮到你.
更希望你能选择我为满意答案.呵呵
谢谢
❸ 线切割复合模公母公用和内外脱共用这么割，具体点，间隙多少，还要割锥度锥度割多少度，有直身吗
如冲4MM材料的可以直接切割，双边间隙0.4MM，通常间隙是控制在冲的材料厚度的1/10，当然还要看材料的，如双面间隙要求小的，就要锥度切割了，锥度要算的，每种机种不太一样的，主要是控制凸模大头和凹模小头的尺寸，其中要考虑钼丝的直径和放电间隙，材料的厚度，基准面的高度，一般凹凸公用的都不用割直面的，斜度不太大的，穿丝孔要位置好点
❹ 线切割复合模公母公用和内外脱共用这么割口，利用锥度口里出冲头，这样的锥度值应该怎么算
公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，就是用锥度来做的。
自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。
再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1。
❺ 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少
模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得，但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）