模具镜面抛光的程度是多少

1. 模具抛光标准SPI D-3是什么等级，需要抛到什么程度

是表面光洁度的美国一个标准，如果是钢料的话我就是知道用320号的油石经过加工得到的效果
另附：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 钻石膏抛光
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果
SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹
SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向

2. 模具抛光的厚度为多少

抛光厚度的多少是与抛光前模具表面的粗糙度的高低有关，抛光前的表面粗糙度高一些，抛光时，抛掉的量就会少一些。抛光前的表面粗糙度差的，抛光时，抛掉的量就会多一些。这个没有一个固定的数量值。

3. 请教塑胶件要是喷漆的话，那么对应的模具抛光要到什么程度啊

把火花纹抛掉，亮面就可以了。不需要镜面抛光。

4. 塑胶模具镜面抛光有哪几个等级

塑胶模具抛光等级有VDI和YS，具体如下：
塑胶模具咬花(蚀纹)等级
1，VDI 部分级别与Ra 对照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1
2, YS(益新)部分级别与Ra 对照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5 YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5

5. 做咬花的模具表面抛光一般抛到多少

看咬花得粗细规格来定，越细的花纹抛光要求也越高，以模德MT样版来讲
MT11010以下要抛到砂纸#2000以上
MT11010以上到MT11020以下要抛到砂纸#1000左右
MT11020以上规格抛到#800油石即可
甚至于有些咬花厂技术实力比较强的话咬MT11030以上的都不需要抛光，保持CNC和放电加工面即可

6. 镜面抛光一般可以达到多少微米啊

镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。最后用布轮再打磨。

7. 塑胶模具抛光有什么标准的

有表面粗糙度样板，可以对照着查看。一般的注塑模具，只要表面光滑，有利于脱模就可以了。镜面的表面粗糙度就要达到像镜子那样照出人影。如果镜面的标准达不到，透明注塑件的透明度就会差，就会呈现表面发乌，不透亮的效果。现在轿车的大灯的透明度特别好，说明表面粗糙度很高。

8. 模具抛光怎样抛才有镜面

1.1机械抛光机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高可采用超精研抛方法。超精研抛采用特制磨具，含有磨料研抛液，紧压工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm表面粗糙度，各种抛光方法最高。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2化学抛光化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。化学抛光得到表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。 电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.5流体抛光流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6磁研磨抛光磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 2机械抛光基本方法塑料模具加工所说抛光与其他行业所要求表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高标准。表面抛光一般只要求获得光亮表面即可。 镜面加工标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主。 2.1机械抛光基本程序要想获得高质量抛光效果，最重要要具备有高质量油石、砂纸钻石研磨膏等抛光工具辅助品。而抛光程序选择取决于前期加工后表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光一般过程如下：（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35000-40000rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用方法有利用直径Φ3mm、WA#400轮子去除白色电火花层。然后手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。（2）半精抛半精抛主要使用砂纸煤油。砂纸号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。（3）精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。若进行更加精密抛光则必需一个绝对洁净空间。灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。 2.2机械抛光要注意问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1）用砂纸抛光需要利用软木棒或竹棒。抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好配合圆面球面弧度。而较硬木条像樱桃木，则更适用于平整表面抛光。修整木条末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）锐角接触钢件表面而造成较深划痕。（2）当换用不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°~90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下条纹阴影即可分辨出来。换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类清洁液对抛光表面进行仔细擦拭，因为一颗很小沙砾留表面都会毁坏接下去整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。抛光继续进行之前，所有颗粒煤油都必须被完全清洁干净。（3）为了避免擦伤烧伤工件表面，用#1200#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~90°。 钻石研磨抛光应注意以下几点：（1）这种抛光必须尽量较轻压力下进行特别抛光预硬钢件用细研磨膏抛光时。用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以木条上做一个薄且窄手柄，比如加一铜片；或者竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者双手也必须仔细清洁。（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮""点蚀"。（4）为获得高质量抛光效果，容易发热抛光方法工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生热量会很容易造成"橘皮"。（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净仔细去除所有研磨剂润滑剂非常重要，随后应表面喷淋一层模具防锈涂层。 3影响模具抛光质量因素由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材获得良好抛光质量前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。 3.1不同硬度对抛光工艺影响硬度增高使研磨困难增大，但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。 3.2工件表面状况对抛光工艺影响钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

9. 抛光a2是多少号

抛光A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.032(um)。

在模具抛光行业中，所谓的A0、A1、A2、A3指的是模具表面加工后的镜面效果等级。其中，A0需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.008(um)，A1需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.016(um)，A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.032(um)，A3需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.063(um)。

一般情况下，光学模具产品在模具抛光作业时要求要达到A0效果；透明模具产品在模具抛光作业时要求达到A1效果；外观件产品在模具抛光作业时要求达到A2效果；次外观件模具在进行模具抛光时要求达到A3效果。

模具抛光注意事项

1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。