1. 模具使用的刀块，材质为CR12MoV真空热处理后一般要求变形量多少是合适的形状大多不太规则。
我们公司有种钢材，德国葛利兹，1.2767，适用于高应力注塑模具，切削刀具，重型高韧性压印模，高应力成型模，重型冷作工具、剪切刀具等。油淬气淬性好，淬透性好，淬火变形量小。如有需要可追问。
2. 淬火工作会变形吗
+/-5丝的公差，淬火后肯定要有变形，你这是折弯件我不太清楚 我厂的加工件都是先淬火，后加工。
3. H13钢淬火会缩水
如果你淬火工艺正确的话，回火温度确实能对模具的尺寸产生影响，特别是500-600这个区间，尺寸是由负公差往正公差变化。当然你材料如果本身并未电渣重熔的话，尺寸变化也可能发生。
4. 表面热处理会不会影响模具尺寸
只要进行热处理，毫无疑问是会导致零件变形的，这个不用怀疑，当然变形量跟具体的表面热处理的方式、方法有关，在一定条件下，一定的热处理技术水平下，通常氮化的变形量最小，表面中高频淬火次之，表面渗碳最大。热处理变形不可怕，只要采用适宜的工艺措施，采用好的工艺方法，具备良好的热处理水平，可以把变形量控制在公差范围之内。
5. s-star淬火硬度公差
S-STAR
的淬火工艺跟
S136
，2083，M330等420类的不锈钢的淬火工艺类似，可以查阅手册。淬火后硬度公差大概1-2hrc
6. 为什么工件淬火后会变短或长啊
因为淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
7. 45号钢调质会发生什么变化,淬火又如何，硬度能最高能达到多少（HRC)要求表面硬度和韧性，变形量有多大
45号钢调质内部应力小,加工,热处理后变形小,外表高频淬火内芯有低硬度可以先做出来.
淬火版硬度提权高,耐磨好,韧性下降，
硬度能最高能达到多少50-55,一般45度左右.太高了容易裂,变形大.
要求表面硬度和韧性，变形量有多大？说不好和热处理厂的工艺有关系,我看见过120(47度)的长度,中间弯2毫米.
8. 为什么模具钢DC53热处理之后会尺寸变长，热处理之后加工放在哪里没用，等用了之后发现变长了，求高人
DC53是日本大同公司生产的冷作模具钢。若按照中国的标准，该钢号应该为：Cr8Mo2V2Si，具有高温回火二次硬化效应。该钢的热处理工艺有两种：
1050度高温淬火+550度高温回火（两次）
880度中温淬火+230度低温回火
高温淬火加高温回火工艺具有二次硬化效应。处理后的模具硬度可达HRC60-62范围。
尚若高温淬火后的高温回火只有一次，消除了约束压应力的残余奥氏体就会产生马氏体固态相变；慢慢变成为M（马氏体）。体积就会膨胀。所以，模具的尺寸就会变大；规律是：冲剪模的内阳模尺寸变长，外尺寸变大（例如，直径）。阴模内腔尺寸变小，外尺寸变大。