五金模具间隙怎么固定

Ⅰ 冲压模间隙怎么放

你说的%是指相对冲压间隙，即双边（单边）间隙与工件厚度的比值。对于宏观专冲压来讲，根据工件属材料和尺寸的大小以及模具的材料和结构而不同。通常的相对单边间隙（即凹凸模之间的间隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以这个百分比就是单边间隙（即为凸凹模的半径差）。至于具体多少是最佳的间隙，得根据你的优化要求和具体的工艺条件来通过实验和模拟仿真才能知道。

Ⅱ 模具常用的固定方法

1、机械固定
机械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定。凸模和凹模与固定板采用H7配合，上面留有台阶。对于形状简单的大、中型凸模和凹模可以采用直接固定在模座上,小凸模可以采用铆接的方法固定。对于经常更换的凸模可以采用快速更换凸模结构
2、物理固定法
常用的物理固定方法有低熔点合金浇注固定法，利用低熔点合金冷却膨胀的原理，使凸模或凹模与固定板之间获得有一定强度的连接。
采用热压装配也是一种物理固定方法。加热固定套使其受热膨胀，再压入凹模，冷却后使之固定。
3、化学固定法
常用的化学固定方法有无机黏结剂固定法和环氧树脂黏结剂固定法。黏结表面要求粗糙，并留有一定的间隙，使黏结剂容易进入。

Ⅲ 冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法【五金工具问题】

调整间隙是在模具的上下模座已分别安装好,并通过导柱导套组合起来后进行,一般将凹模固定,调整凸模的位置来达到调整间隙大小的目的。调整间隙的方法有以下几种： ① 透光法 适应于小型模具,将组合好的模具翻转过来，用灯光照射,从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小,是否均匀。 ② 垫片法 初步对位,在凹模刃口四周适当的地方安放厚薄均匀的金属垫片,垫片的厚度应等于单边间隙值,间隙较大时查叠放两片以上,合模观察和凸模是否顺利进入凹模与垫片接触良好，如果间隙不均匀可采用敲击法调整。 ③ 镀铜法 在凸模表面镀铜,镀层均匀,厚度为单边间隙值,镀铜前先用丙酮去污,再用氧化镁粉擦净,镀层工冲压时会自行脱落,装配后不必专门去除。 ④ 涂层法 在凸模表面涂漆层,适用小间隙冲模。 ⑤ 切纸法 是检查和精确调整间隙的方法,在凸凹模之间放上一张厚薄均匀的纸代替毛坯,根据切纸周边是否切断，有无毛边及毛边均匀程度来判断间隙的情况。 ⑥ 酸腐蚀法 先将凸模与凹模做成相同尺寸，装配后用酸将凸模均匀地腐蚀一层,以达到间隙要求。腐蚀后要用水清洗干净。 ⑦ 工艺装配法 先将余量留在凸模上，把凸模与凹模做成一致尺寸,装配后再取下凸模按间隙修正凸模。反之亦然。

Ⅳ 线切割五金单冲模具怎样配合间隙，一般都有哪几块板，都处于什么关系，每块板间隙怎么配合，求高人指点，

上下模板 冲头（凸模） 卸料版 凹模 冲头固定板 ，因产品不同有的需要冲头和凸模共存。 镶件和模板的配合比例是紧配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的数字是双边。
这些一般的师傅是不会告诉你的。 希望加分 采纳

Ⅳ 五金模具冲针镶件怎么装入公模上，怎么固定。要不要螺丝锁住

冷冲模的凸模有多种固定的方法，一般来说，冲裁比较薄的板料，凸模可以采用过盈版配合的方权法来固定；如果是冲裁比较厚的板材，凸模可以设计成台阶式的，凸模的尾部做成比凸模大的台阶，这样的结构，可以防止凸模在冲压的过程中，凸模被拔下来。不过，这样的形式适合圆形的凸模。对于形状比较复杂的凸模，则可以在凸模的尾部打螺丝孔，用螺丝把凸模拉住，用来防止凸模在冲压的过程中，凸模被拔下来。不管是采用哪种方法，凸模与凸模固定板的配合都要采用过盈配合，这样可以防止凸模因间隙而摆动，产生尺寸间隙不匀、或者啃口的现象的发生。

Ⅵ 五金模具，各种零件的间隙，和固定方式

五金模具里，凸模与凹模的间隙是与冲裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#钢为例，其双边冲裁间隙为板料厚度的10%；凸模与卸料板的间隙，一般不大于凸模与凹模的尺寸间隙；凸模与凸模固定板是过盈配合，是零间隙或者负间隙配合；导柱与导柱孔的配合是小间隙配合，如果是采用的是滚珠导套，那么配合间隙可以是零间隙；导柱、导套与模板安装孔的配合是过盈配合；凸模固定板与凹模分别与上模板、下模板是用内六角螺丝固定在模板上，用销钉定位。

Ⅶ 五金模具凸模与凹模的间隙如何放

凸模与凹模的间隙在工厂中一般按照经验去选择，一般取料厚的1/10（冲裁模）注意这里是双边间隙。 如果产品要求高，我们可以取略小一点的间隙；如果产品要求一般，我们可以把间隙取大一点，以增加模具寿命。 如果你想要更严禁的间隙选择，那么就在在教科书上或者手册上查找“冲裁双边间隙选择”的表格，具体叫什么我忘了，大致是这个名称，任何《冷冲压模具设计》书上都有的，希望可以帮到你。

Ⅷ 五金模具的冲裁间隙一般怎么放呀

五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。

冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。

(8)五金模具间隙怎么固定扩展阅读：

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高。

IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。

这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。

Ⅸ 五金模具设计拉伸模具的间隙应该如何确定

视材料种类、软硬、厚薄、精度要求及拉伸过程中模具圆弧大小、使用润滑等而定，一般情况，精度高的、或最后一次拉伸单边间隙可取
1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中间拉伸工序取1.05-1.1即可

Ⅹ 五金模版线切割时如何放间隙

1、注意间隙在0.01cm左右最佳， 线切割，线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工；
2、线切割需要使用电火花线切割机操作，凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。