数控冲床什么模具用的多

A. 数控转塔冲床模具的数控转塔冲床模具分类

模具类型各式各样，这里仅列举几种特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔，对冲孔板而言，效率可以数倍的提高。制作多孔模时应该保证孔与孔之间，孔与板材边缘之间的最小距离不能小于板厚的两倍，距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果，下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。
2、百叶窗和桥型模
百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具，属于机柜常用模具。下图为这两种模具示意图。
3、沉孔模和压筋模
沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果，加工简单美观。图为沉孔模与压筋模效果图。

B. 数控冲床模具选用问题

一、保证最佳的模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。

模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。

实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:

1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。

2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
三、消除和减少粘料的方法

由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。

不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。

合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:

交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。

将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。
尽量避免冲切过窄条料

当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。

建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围

C. 数控冲床模具有几种类型，有通用的吗

村田的2048LTT跟AMD的是可以通用的，如果是2044EZ或2048UT就不可以了。有问题[email protected]

D. 转塔数控冲床冲镀锌板的模具最好用什么材料的

skd11的，也就是国产的CR12钢。

E. 转塔数控冲床冲模具用的是什么材质

冷冲压模具一般用SKD11,SKH9,T15等材料，超冷处理后加工。模具工件也是这些材料，不过工件一般是热处理，或者图层。

F. 数控冲床模具材料选择

首选SKD-11，硬度最好能处理到HRC62度或以上。SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。热处理方法， 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。此外要求不高的模具也可以用Cr12，比较实惠一些。

记得采纳啊

G. 数控冲床型号都有哪些多工位数控冲床是什么意思

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床分为闭式数控转塔冲床、厚板数控冲床、型材管材冲孔机、直列式六工位数控冲床、自动八工位数控冲床、汽车大梁冲孔机等等，闭式数控转塔冲床的工位数有12、16、20、24、32.这也是多工位数控冲床的字面含义，工位可以有多个。
数多工位数控冲床是控冲床的一种，冲床带有转盘，由PLC控制旋转，多工位冲床有多个工位，在配套数控送料设备可以使用多种不同的模具，在一个工件上冲多种不同的工艺。使用准确、快捷，能够提升工件成品率，增加生产量，非常实用。

H. 数控冲床适用哪些行业

数控冲床适用于钣金加工、太阳能行业、建筑幕墙装饰行业、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩、通风筛、过滤网、装饰板、瓶盖、厨具、滤清器、消音器、配电箱、高低压电力开关设备、电气控制箱、筛网加工、粮食机械、电梯、电子机械、机床业、船舶业、火车、地铁、高铁、航空、航天、军工、空调、仪表、电池底铁、金属家具、超市货架、仓储物流设备、密集架、书架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能档案柜、仓库货架等冷冲压加工领域。

特点
数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点:
加工精度高，具有稳定的加工质量;
加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ;
冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;