1. 模具管理制度
模具管理制度
一． 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。
二． 模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。
三． 因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。
四． 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。
五． 模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。
六． 模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。
七． 模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。
八． 公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。
九． 凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。
十． 本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。
十一． 本制度附件：1。模具加工申请单；2。模具加工单位审查表；
编制： XX 审核： 相关部门经理 批准：xxx（邮件审批）
执行日期： 二00七年 六 月 十八 日
2. 如何制定模具人员绩效管理办法与考核指标
列出三到五项关键职责，再这它进行权重定义分数，模具人员是模具技术员还是工程师？是模具设计还是维护？这些要根据具体的岗位制定岗位职责，再确定考核的指标，每个指标要有可量化的数据或有记录。如果有多个岗位可以设不同岗位的绩效系数，得分乘以系数再分配部门总奖金。
3. 模具管理制度是什么
模具领用制度
1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。
4、 生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。
模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。
2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
模具库管理人员的职责和权利
1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。
3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
模具现场使用的管理
1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
4. 模具质量部门怎样建立一个规范的考核体系
1
、目的
1.1
提高模具车间全体员工的质量意识，提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品
质量
的综合能力
，围绕质量问题
持续改进，
降低质量成本，达到公司质量目标，促进各
项质量管理制度的执行，保证质量体系和车间质量管理有效运行。
1.2
通过奖优罚劣的手段，对车间质量提高有突出贡献和圆满完成质量目标人员给予奖
励，对达不到质量目标，违法质量体系相关规定及质量事故相关责任人给予必要的处罚，
使之有效的达到激励全员参与，全员品管目的。
特制定本办法。
2
、范围
模具车间对模具质量有直接或间接影响的所有活动及人员。
3
、职责
3.1
模具车间及品质控制按以下条例相关规定负责监督本办法执行。
3.2
质量活动中如遇到本条例未涉及的问题，由模具主管提出处理方案，经领导
审核
批准
后执行。
4
、考核内容
4.1
车间所有人员
4.1.1
对及时发现质量事故隐患并向相关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发
生的
人员综合考虑质量事故大小，是否属职责范围等因素给予奖励
20
—
100
元
/
次。
4.1.2
本月未出现任何质量事故，根据情况给予奖励
10
—
20
元
/
次。
4.1.3
发现技术文件，工艺文件等编写错误，避免产生严重后果的，视其影响程度给予奖
励
5
—
10
元
/
次。
4.1.4
发现检验员将不合格品判为合格的，避免减少质量损失的，视其影响程度给予奖励
5
—
10
元
/
次。
4.1.5
如发现上工序不合格品流入本道工序，经检验员核实后给予
5
元奖励。
4.1.6
应严格按照生产操作规程进行操作，确保生产过程中的模具质量。对违规
操作造成质量不合格人员，视情节考核责任人
5
—
20
元
/
次
4.1.7
质量意识淡薄，品管员要求整改纠正质量问题时态度恶劣，试情节严重考核责任人
5
—
20
元
/
次。如造成产品不合格加质量不合格考核责任人
5
—
10
元
/
次。
4.1.8
加工完零件没自检的就送交品管员检验的，如果质量不合格，视其情节考核责任人5—10
元/次，并承担相应的返工或赔偿责任
4.1.9
应严格按照技术文件、工艺文件作业，加工前检查物料，加工完成后自检所加工零
件是否合格，发现自检不合格零件应立即自行纠正。若自检没有发现流入下工序，一经品管员发现考核责任人5—10元/次
4.1.10下道工序就是上道工序顾客，有权拒绝不合格产品流入本道工序。每位操作人员有责任检验前面工序零件加工质量，互检没能及时发现上一工序零件加工质量问题，继续加工的，则考核5—10元/次。
4.1.11经品管员检验不合格零件不得转入下工序，经事故责任人返修合格品管员检验合格后方可转入下工序。若被转入下工序，视情节考核责任人5—10元/次。
4.1.12对同一工序多人操作或班组操作时，产生的质量事故不能区分到个人时，由该组人员平均分摊或根据情况协调分摊考核金额。
4.1.13未检就进行本工序加工或装配时，视其情节考核责任人5—10元/次。
4.1.14本月加工零件不合格3次以上（含3次）操作人员，根据情节一次性考核责任人30—50元。
4.1.15对生产加工过程中以次充好、弄虚作假者不按权限私下处理或隐瞒质量事故问题等情况，经品管员发现视情节考核20—50元/次，并承担返工或赔偿责任。
4.1.16事故直接责任人员采取隐瞒、欺骗、更改图纸等手段，而导致检验员误判为合格品/项的，视情节考核责任人20—50元/次，并承担返工或赔偿责任。
4.1.17因失职造成质量问题的，隐瞒事故不报者对责任人考核10—20元/次。
4.1.18发现私自、人为的更改技术文件、工艺文件造成生产质量问题的视情节考核责任 人10—20元/次。
4.1.19对不按照技术文件，工艺文件加工造成质量事故的对操作人员考核5—10元/次。 4.1.20对因失职原因造成零件报废的考核视情节考核事故责任人20—50元/次，并承担相应赔偿责任。
4.1.21因设备、工装夹具等非计划性故障造成产品不合格，在自检时发现，不对操作人员进行考核，调试，维修完成后，方可继续加工，否则继续生产造成后续零件不合格，对操作人员进行10—20元/次考核。 4.2班组长考核
4.2.1班组长对本班组质量状况负全责。如出现批量质量事故或因员工质量意识淡薄产生的质量事故，班组长承担监督管理失职的责任，根据情节严重性，处罚按照直接责任人的1/3—1.5倍考核。
4.2.2收到品管员开具的“质量问题通知单”所要求整改的质量问题及隐患，班组长应该积极配合立即整改。如出现推搪、态度恶劣、不接受、不执行的对班组长考核10—20元/次，若因此造成质量事故的，另考核10—30元/次并承担相应返工或赔偿责任，情节严重的还将追究车间领导责任。
4.2.3班组长应针对本班组的质量问题及质量事故，制定有效的纠正措施并进行整改，整改不力的，考核班组长20元/次。
4.2.4本月班组合格率（批次及件数）达到95%（含95%）以上的给予班组长30—50元奖励。
4.2.5本月班组不良率（批次及件数） 4.3现场考核
4.3.1应保存好加工图纸完整性，若送检零件无图纸或缺失造成无法检验而产生的质量事故考核操作人员5—10元/次
4.3.2送检零件应擦拭干净自检合格后放置于待检区，未将自检零件擦拭干净就送检人员，考核2元/次。
4.3.3加工自检完成后将交检的零件按规定整齐的摆放在指定的区域。严禁随意摆放任意 位置，一经发现考核操作人员2元/次
4.3.4来料待检区只用于供应商来料物资的摆放，操作人员不得将与来料不相关的物品放置 于来料待检平台。一经发现考核放置人员2元/次。
4.3.5生产现场因物品摆放有影响质量及隐患的，在品管通知后毫不整改的，考核2元/次，若因此产产生质量事故的视情节另考核质量事故5—10元/次。
4.3.6必须保护好零件各种标识及相关文件完整性和可追溯性。如丢失造成不合格产品流入下一个工序或不能追溯到责任人时，视情节考核5—10元/次
4.4违反以上各项规定的责任人，每月考核最高限额为班组长300元，其余人员200元。奖励无最高限额 5、操作流程
5.1品管人员应严格按照本办法对质量有贡献、达到质量要求的人员给予奖励，对出现质量事故责任人进行考核，严禁徇私舞弊。
5.2 品管发现生产过程中出现或即将出质量问题及隐患时，品管员开具“质量问题通知单”通知车间整改，同时报告品质领导
5.3当出现出现质量事故，品管员对相应责任人开具质量事故考核通知单，品管保存，以备质量争议时使用。
5.4品管员月末根据质量事故考核通知单统计相应质量事故责任人考核金额及问题，交予领导。
5.5当质量事故责任人收到质量事故考核通知单，如对质量事故有争议，应当天向品质提出复检申请。逾期视为接受考核。
5.6复检合格者应及时取消对质量事故责任人的考核。 6、其它
6.1如对本办法相关内容有争议，对文件规定有异议或有修改意见，可以书面形式向模具品质领导提出申请，经主管领导审核，经理批准后执行。当异议或修改意见未给予答复前，必须无条件地严格执行。
6.2本办法如有未尽事宜，各个与模具质量相关人员均可以书面形式向模具品质领导提出您宝贵的意见和建议，经主管领导审核，经理批准后执行。
6.3只要是与模具质量相关人员均有权越级反映质量问题和隐患，任何部门和个人不得 对其打击报复。
6.4本考核办法说明:奖罚只是手段,提高产品质量及全员质量意识才是最终目的。本考核办法对全体员工的考核以精神鼓励和思想教育为主、经济奖罚为辅的原则，奖罚公平、公正、公开。
6.5如对本办法有不明白之处，请咨询模具主管，由模具主管作出解释。
5. 如何对模具部经理绩效考核
“对模具部经理绩效考核”应该是企业发展过程中的一个过渡。其实设置模具部本身就是误区，无论从管理职能角度，还是从产品链角度都找不到设置模具部的依据。实际上是对“模具部经理”这个人的依赖造成的，是投资者的无可奈何。
这里依据本人的实践给出如下建议：
一、如果是模具制造企业：主要从客户的反应入手，如：交付期、使用中问题的解决、客户的回头率、客户对技术支持的满意度等。
二、如果是制造业中模具自用企业：主要从以下方面：1.模具的管理，如：是否有适合本企业的管理规定并认真执行，主要考核：方法、执行、效果三个方面。2. 对生产的支持程度，如：使用过程中的故障率及严重程度、待用模具的完好率(一般为100%)、因模具原因生产进度的影响、模具使用方对模具本身及对模具部人员的评价及满意度等。3.新模具的开发制造，如：新模具的开发制造周期、制造成本、新模具的一次验收合格率、新产品或新模具的开发设计者对模具部及经理本人的配合评价等。4.模具的更新与报废，在“模具的管理”应有体现，也可单独考核。.
6. 如何对公司管理人员进行绩效考核
合易认为：第一，绩效考核和单位性质有很大关系，不同单位间考核内容及方式存在很大差别。比如我们给开发区、街道、国企、民企及不同行业导入的绩效考核存在很大的不同。如您需要借鉴外部类似单位的资料，建议收集相似性质及类似行业或同行业相关单位资料。
第二，进一步与单位领导尤其主要领导交流确认考核目的，您提到的“提高工作效率”有些笼统，考核目的不同绩效考核自然不同。比如：有些单位只是为了分配奖金或工资，通过述职按比例划分出几个等级足够了；有些单位则是为了落实战略目标、年度经营目标和阶段性重要工作及项目，那么导入KPI或OKR等方式必然成为首选，但这样的系统方式，对单位的管理基础、中高层及主管部门的能力具有很高的要求，并且需要投入很大管理精力，考核过程中还要解决很多需要平衡的事项。
第三，需要明确考核结果的应用范围及呈现方式。考核结果呈现方式一般有两种，一种是根据考核成绩直接计算或设定考核系数，以此来兑现工资奖金发放，对于综合评定也通过强制分布划分等级；另一种，不论何种结果应用都按照强制分布划分等级。这也对考核内容和方式影响很大。
第四，检讨单位的考核基础是否具备？1、是否有明确的部门职能和岗位职责。2、是否有明确的经营管理目标，阶段性任务及项目是否有进度及质量等要求。3、主管部门及中高层管理者是否具备绩效管理的知识和技能，如果不具备可以请专家到单位实施下理念和技能的培训。4、主管部门推行是否会遇到内部各种矛盾和冲突，这点在开发区、镇街、事业单位、国企更为严重些，这些单位一般倾向找第三方实施，甚至连季度年度考核都外包给第三方。
7. 我做为模具部门的管理如何制定绩效管理
绩效指标设计
第一条 KPI考核指标的确定
（1） KPI（Key Performance index）即关键业绩指标，代表部门的核心责任和当期重点工作。
（2） 公司部门KPI体系是基于公司目标层层分解，是兼顾公司的内部运营和外部市场要求、成果和执行动因等因素之间的动态有机结合。
（3） 首先，依据公司年度发展目标进行提炼公司级KPI，结合部门年度工作目标提炼部门级KPI，再综合部门职责提炼的KPI最终形成部门KPI指标库，选择最重要的能反映出被考核部门当期业绩的评价指标作为部门考核指标。
（4） 公司年度计划及任务书构成KPI指标的底线值、基准值、努力值的来源。
（5） 根据公司发展和组织变化的实际需要，由综合管理部牵头组织定期（约1年或根据实际情况）对KPI指标体系进行修订，将结果提交公司薪酬绩效领导小组审批通过后即作为下一年度的绩效指标来源依据。
第二条 选择KPI的原则
（1） 少而精原则：KPI指标应能够反映出工作的主要要求，简单的结构可以使管理信息处理和评估过程缩短，提高考核工作效益；KPI指标总和应能解释被考核部门80%以上的工作量；
（2） 结果导向原则：KPI指标的选择要体现出结果优先的原则，首先考虑岗位的工作产出，从工作产出中分析确定主要和次要项目，再依据其重要性进行筛选，最终确定KPI指标；
（3） 可衡量性原则：KPI指标应具备可衡量性、可验证性，至少可以从以下四个纬度之一衡量：时间、数量、质量、成本；
（4） 一致性原则：KPI指标与战略目标、经营重点保持一致。
第三条 KPI指标的数量和权重设置
（1） KPI指标数量一般控制在5~8个之间；
（2） 每个KPI的权重不高于40％，不低于5％；
（3） 权重一般取5的整数倍。
第四条 KPI指标分类：定量指标和定性指标
（1） 定量指标是以统计数据为基础，把统计数据作为主要评价信息，通过对定量指标信息的直接提取对应于定量指标计算公式，最终获得定量结果的业绩考评指标；
（2） 定性考核指标是由被考核部门直接上级对被考核部门的业绩进行评级的业绩考评指标；考核双方需要事先就定性指标的基准行为描述达成一致；
（3） 在制定部门KPI指标时应该采取定量指标和定性指标相结合的方式，对被考评部门进行全面考评，有助于衡量被考评部门的全面绩效。
8. 模具管理员的职责是什么
模具管理员职责如下：
1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续。
2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续。
3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作。
4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处。
5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作。
6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作
7、 做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中。
8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、 防压，先进先出” 。
9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、 表单的保存与分发。
10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良 品及报废品月报表。
11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作。
12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、 防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。。
13、做好领导安排的其他相关工作
9. 模具管理流程
模具的管理从流程上讲，主要分为：1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理
一、模具制作管理
1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）c 其它有需要新制作模具时。 （此项由工艺负责）
2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。
4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成，由工艺进行试模。
6、试模合格后， 工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。
7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；b 模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。
8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。
二、模具库存管理
1、新模具领用： 新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，
登记内容：
（a）工单号；（b）产品编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。
2、模具更换领用：
当模具故障或模具损坏后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：（a）工单号；
（b）产品编号； （c）旧模具名称及模具编号，更换原因；（d）新模具名称及模具编号；
（e）领用时间；（f）领用人签字。
3、模具维修：
旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：
（a）维修原因；（b）维修内容；（c）修模后注意内容；（d）维修人员签字。
4、模具使用完成后归还登记每台机台
按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机台小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。模具管理人员验收内容：
（a）模具是否损坏；（b）工作带是否润滑；（c）定位是否可靠；（d）模具规格是否准确；
（e）是否需要维修。
如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。