拉伸模具表面硬怎么办

『壹』 模具材料硬度高了怎么处理

重新进行回火，把回火的温度提高一些，硬度就会降下来。

『贰』 机械加工表面太硬加工不动怎么办

1. 你要把这个材料说出来，比如是GH4169等等，另外就是就是你现在的材料硬度大概是多少，起码做到心中有数，这样才能知道这个材料的属性，根据其属性判定其加工难度。

2. 一般机械行业的材料大多为钢件，合金钢等添加了一些合金元素，这些合金元素能提高其相关的性能，比如加入Cr防锈，加入W、Mo提高耐热性，加入Mn提高耐磨性等等。对我所见过的材料中高温合金属于最不好加工的了，这些刀具都需要定制。

3. 当然材料的加工方式有很多种，情况具体分析，普通的钢材基本上切削加工就可以了，当然热处理的硬度越高对刀具的要求越高，所以合理的车削硬度很关键，另外就是如果需要很高的硬度或强度状态下进行加工，可以选择线切割、电火花、磨削等。

4. 加工的方式跟你的成品的精度有关，比如说模具，这个要求就高了不但要在高强度的情况下加工，还要保证形位公差、尺寸精度、表面粗糙度等，技术要求等等，模具上有个小孔，这个时候可以选择慢走丝线切割等等。

5. 总之呢，了解你的产品需要，也不能说很难加工就很麻烦，因为有时候沟通的力量是很大的，一个小孔可能需要八级钳工去搞，我们更应该去考虑现实情况，有没有必要去浪费金钱、浪费时间、浪费资源去做这些事情，所以沟通显得格外重要，或许可以从很多方面去避免不必要的复杂，另外车间老工人师傅的经验还是举足轻重的，我们的产品既要考虑结构工艺性也要考虑经济。
   

『叁』 拉伸模具表面电镀能否达到HRC70左右，另外还有什么别的办法请指点，谢谢！！！！！！

表面渗碳处理--深度处理
表面渗氮处理--次深度处理
都可以增加表面硬度，达到你的要求不成问题。。。。。
防止粘模可以再镀功能钛，氮碳铝化钛等。

『肆』 拉伸时材料粘在了模具上怎么办

1.在模具上涂脱模剂。
2.模具设计时需考虑必要的锥度。
3.凸模开排气孔。
4.加退料装置版。
5.提高模具光洁度。
6.模具表面镀权钛处理。
对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。公道地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺本钱较低，而模具寿命却可进步5～10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。
针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术还是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的题目。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。以下我们就特别邀请了几位业界的技术专家，分别对用户的这些关注点做深进探讨，希看有益于广大模具企业的技术升级。

『伍』 拉伸模具常见的问题有哪些有哪些特性

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。
下面介绍五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。
2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。
3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

二、影响拉伸系数的主要因素：
1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。
2.材料的相对厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圆角半径。
6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。
2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。
4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。
注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。
四、盒形件拉伸
转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；
五、拉伸润滑
在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。

以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼，但问题都是会有解决的方法。只要掌握好“力”和“间隙”这两点，很多问题都可以得到解决。

『陆』 拉伸模具的表面硬度，用什么工艺可以提高到70个硬度左右。希望指点，谢谢。

拉伸模具一般采用碳素工具钢或合金工具钢制作，其热处理硬度一般在HRC60 左右，无法提高到70个硬度左右，如果采用硬质合金的材料是可以达到的。

『柒』 模具表面硬化和强化的目的和方法是什么

模具表面硬化和强化的目的是为了增加模具的使用寿命，一般采用的方法是渗氮，渗氮的优点是对已做成的模具加热温度低，模具不容易变形。尤其是一些在进行热处理前已经试过模的模具特别重要。如果按照常规进行淬火的话，试过的模具就会组装不上了。这种方法一般在压铸模具里经常采用。

『捌』 五金模具表面加硬，耐磨怎么处理

QPQ处理工艺是热处理工艺中的一种，能使被处理的机械工件增加硬度提高耐磨防腐蚀、抗咬死。QPQ处理是一种复合处理技术，是基于在渗氮盐浴和氧化盐浴中进行处理的工艺，可同时实现渗氮和氧化的复合处理，QPQ处理能大幅度提高金属表面的耐磨性和抗腐蚀性，比常规硬化处理高出60倍。

『玖』 拉延模表面淬火硬度不够怎么办

如果用的是模具钢，则重新淬火。不是模具钢的话，要用模具钢。

『拾』 同样材质 镀钛硬还是td处理硬 不锈钢拉伸模具用上述那种处理方式好

镀钛镀钛也叫不锈钢钛特点膜层能在室外环境下长年不褪色原理借用惰性气体的辉光放电1.PVD镀膜2.PVD镀膜是物理蒸汽沉积。不锈钢镀膜，也叫不锈钢钛/锆镀膜，就是在一个真空容器内，在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下长年不褪色3.工作原理4.在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜5.色泽永恒的PVD镀膜6.PVD镀膜不同与传统的电镀等方式，因为其独特的性能，高硬度，防磨檫，不剥落，不褪色，高度防腐，并且不受紫外线影响，因此，PVD镀膜不锈钢是作为一种独特的装饰材料被广泛应用于各种装饰领域7.独特性能8.在烈日下，潮湿及一般的城市环境中保持不褪色9.在紫外线下不会脱皮，不剥落，不掉色10.可以在各种纹路，图案表面上镀许多颜色11.PVD镀膜颜色范围12.金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等13.表面特征14.外观：纯金属膜，凝重而华丽的金属光泽15.抗腐蚀和氧化性：不褪色，不易划伤16.通用性：室内外主要的表面装饰工艺17.良好的可塑性：在弯曲90度以上，不易断裂或脱皮及表面檫伤18.耐抗性：硬度系数超过80RC19.耐久性：表面抛光可维持20年以上20.经济性：节约（减少）了一般镀铜（金）板所需清洁磨光的时间和花费，使用一块软布和玻璃清洁剂就可以21.抗破坏性：笔迹和图迹易消除22.环境适应性：防止有害物质的放射『铝型材表面镀钛工艺』铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止;b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A/dm2阴极移动、5-7A/dm2空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH值3.9-4.2，电镀时间15分钟。