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120的模具参数大概是多少

发布时间:2022-07-04 04:15:10

⑴ 震德120注塑机能装多少的模具

HTF120J/TJ
注射装置 INJECTION UNIT A B C
螺杆直径 Screw Diameter mm 36 40 45
螺杆长径比 Screw L/D Ratio L/D 23.3 20 18.7
理论容量 Shot Size(Theoretical) cm3 173 214 270
注射重量 Injection Weight(PS) g 157 195 246
注射压力 Injection Pressure Mpa 197 160 126
螺杆转速 Screw Speed rpm 0~195
合模装置 CLAMPING UNIT
合模力 Clamp Tonnage KN 1200
移模行程 Toggle Stroke mm 350
拉杆内距 Space Between Tie Bars mm 410x410
最大模厚 Max.Mold Height mm 430
最小模厚 Min.Mold Height mm 150
顶出行程 Ejector Stroke mm 120
顶出力 Ejector Tonnage KN 33
顶出杆根数 Ejector Number Piece 5
其它 OTHERS
最大油泵压力 Max.Pump Pressure MPa 16
油泵马达 Pump Motor Power kw 11
电热功率 Heater Power kw 9.75
外形尺寸 Machine Dimension(LxWxH) m 4.92x1.33x1.95
重量 Machine Weight t 4.56
料斗容积 Hopper Capacity kg 25
油箱容积 Oil Tank Capacity L 240

⑵ 注塑机型号和重量的参数

50T大约:2.2T
100T大约:2.7T
120t大约:3.4T
138t大约:3.8T
160T大约:5T
180T大约:6T
240T大约:8T
268T大约:8.5T

360T大约:11.5T
420T大约:16T
500T大约:36T
588T大约:26T
650T大约:36T
780T大约45T
1080T大约:56T
1280T:大约:65T
1680T大约:100T

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

(2)120的模具参数大概是多少扩展阅读:

注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī)。注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

⑶ 神武100和120装备模具最高加多少属性

神武100级装备的初始属性:

衣服满防御 100*2.5=250 强化打造后可能超过这个数值,变成25X。

项链满灵 100*1.8+2=182 强化打造也可能超过这个数值,变成18X。

武器满伤 100*6+10=610,强化打造也可能超过这个数值,而且超的不少,但基

本上610初始的易成长武器,人们都接可以受了。

帽子,腰带,鞋子上面的初防,初血等等不清楚。目测波动巨大。但是这些部位特技特效和附加属性的影响,往往比基本加的防御,速度,法力重要的多,因此也没必要寻根究底。

装备上的附加属性:单加——大概是等级*2.5 也就是10级可能出现单加25

双加——加两种属性,一般是2个15~20的属性。

一加一减——符号位正的属性可以达到等级*4,也就是100级

可加40点。

强化打造:具体强化加多少不清楚,见过最多强化+20的。但是一般都是15~20之间的一个数字

物理系装备:满伤武器,满防衣服,高灵项链。这三个部位在保证附加的力量敏捷等属性的前提下,一定要关注初防,初灵,很重要。

愤怒腰带:这个不用多说。刷不起100的,可以弄80 90的。属性差一点无所谓,有了愤怒就质变了。

⑷ 谁有海天注塑机天隆系列120机器的详细参数表

A B C
螺杆直径: mm 36 40 45
螺杆长径比: L/D 23.3 21 18.7
理论注射容量:cm3 173 214 270
注射重量:g 157 195 246
注射速率:g/s 95 117 148
注射压力:Mpa 210 171 135
塑化能力:g/s 11.3 13.9 18
螺杆转速:rpm 0-205
锁模力:KN 1200
移模行程:mm 360
拉杆内间距:mm 410×410
最大模厚:mm 450
最小模厚:mm 150
顶出行程:mm 120
顶出力:KN 33
顶杆根数:PC 5
最大油泵压力:Mpa 16
油泵马达:KW 13
电热功率:KW 9.75
外型尺寸:m 4.79×1.26×1.94
机器重量:T 4.6
料斗容积:Kg 25
油箱容积:L 205

⑸ 冲床的参数数值都代表什么根据这个参数怎么计算模具的最大和最小高度

行程长指的是冲床滑块工作时的最高点到最低点的长度尺寸;最大闭合高度指的是冲床滑块的丝杠调节到最短尺寸时,滑块在下死点时的尺寸;滑块调节量指的是滑块丝杠的调节尺寸;最大闭合高度减滑块丝杠的调节量,即是最小闭合高度。最大闭合高度就是最大装模高度600mm,最小装模高度=600-120=480mm

⑹ 模克隆具体型号和注塑参数

模克隆是拜耳公司出品的聚碳酸酯PC原料。打字很吃力,希望楼主采纳。

聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯,英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在 -60~120℃下长期使用;无明显熔点,在 220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下:
①属无定型塑料,Tg为149~150℃;Tf为215~225℃;成型温度为250~310℃;相对平均分子质量为2~4万。
②热稳定性较好,并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体,表观粘度受温度的影响较大,受剪切速率的影响较小,随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点,熔体粘度较高。PC分子链中有苯环,所以,分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好,尺寸稳定性好;但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解,成型时要求水分含量在0.02%以下。
⑥制品易开裂。

在成型前,PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120~130℃,时间1~2h)、真空干燥(温度110℃,真空度96kPa以上、时间10~25h)、热风循环干燥(温度120~130℃,时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿,应将其置于90℃的保温箱内,随用随取,不宜久存。成型时料斗必须是密闭的,料斗中应设有加热装置,温度不低于100℃、对无保温装置的料斗,一次加料量最好少于半小时的用量,并要加盖盖严。

判断干燥效果的快速检验法,是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时,则为合格。此法对一般塑料均适用。

PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多,流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体,熔体粘度受剪切速率影响较小,而对温度的变化十分敏感,因此,成型时只要调节加工温度,就能有效地控制PC的表现粘度。

成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关,一般控制在250~310℃范围内。注塑用料,宜选用相对平均分子质量稍低的树脂,MFR为5~7g/10min;对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高,为285~305℃;而厚壁制品,成型温度稍低,为250~280℃。不同的注塑机,成型温度也不一样。螺杆式为260~285℃,柱塞式为270~310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式,靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上,即大于230℃,以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃,否则,PC会发生降解,使制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时,物理力学性能也会显著下降。

喷嘴温度为260~310℃,两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。

模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高.料温与模温间的温差变小,剪切应力降低,熔体可在模腔内缓慢冷却,分子链得以松弛,取向程度减小,从而减少了制品的内应力,但制品的冲击强度、伸长率显著下降,同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形,并延长了成型周期,降低生产效率;而模温较低,又会使制品的内应力增加。因此,必须控制好模温。通常,PC的模温为80~120℃。普通制品控制在80~100℃,而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品,则控制在100~120℃,不允许超过其热变形温度。

成型PC厚壁制品时,模具温度的控制显得特别重要。例如,在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时,如果模具不进行控制温度,则成型的样条内部缩孔很多,也很大。此时,模具如果没有设置加热装置,则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球,蘸上工业酒精,加热主流道,这样,虽不能消除缩孔,但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然.这是一种没有办法的办法,是一种土办法,不推荐使用。因为这样,容易使模具主流道变形和氧化。

尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小,但由于PC熔体粘度高、流动性较差,因此,注射压力不能太低,一般控制在80~120MPa,采用柱塞式注塑机时,注射压力应为100~150MPa;而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品,为使熔体顺利、及时充模,注射压力要适当提高至120~150MPa。PC注塑工艺控制的总的原则是:高料温,低压力。

保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小,则补缩作用小,制品内部会因收缩而形成气泡,制品表面也会出现凹痕;保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长,制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好,但增加了制品中的内应力,延长了成型周期。保压压力为80~100 MPa。如前所述方法——用火加热主流道,延长浇口中熔体的凝固时间,以增加补缩作用。PC注射成型时,可提高背压压力。

注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑,注射速率不宜太慢,否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足,即使充满了,制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷;注射速率也不宜太快,以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中,一般采用中速或慢速,最好采用多级注塑。注塑时,速度没定为慢→快→慢,这样可大大提高制品质量。

螺杆转速不可太高,一般为30~60 r/min。嵌件需预热到200℃,至少也要有120℃,一般为110~130℃。再生料的再生次数不超过3次,用量为20%左右。

PC是透明性塑料,成型时一般不推荐使用脱模剂,以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品,可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂,但用量要严格控制。

PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时,则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后,再置人模腔中进行注塑,这样可避免因膨胀系数的悬殊差别,在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力,使制品开裂。

减小内应力的方法,除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外,最好是对制品进行热处理,热处理温度控制在125~135℃(树脂Tg以下10~20℃),处理时间为2h左右,制品越厚处理时间越长。一般壁厚小于5mm的制品,时间为8h;大于20mm的制品、时间为24h。

制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。偏振光检验法适用各种透明制品,它是利用PC的透明性,把制品置于偏振光镜片之间,从镜上观察制品表面彩色光带面积,以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小,如果观察到的彩包光带面积大,说明制品内应力大;溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段,该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中,以制品发生开裂破坏所需的时间,来判断应力的大小,时间越长则应力越小。如果浸渍5~15 s就开裂,说明内应力很大;如果浸渍1~2min不出现裂纹,说明内应力很小,这种制品在使用过程一般不会开裂。
注塑工艺干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度:260~340C。
模具温度:70~120C。
注射压力:尽可能地使用高注射压力。
注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。应用范围
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。PC合金种类繁多,改进PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷,PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有两种材料性能优点,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃,PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌,如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器, PC树脂用于汽车照相系统,仪表盘系统和内装饰系统,用作前灯罩,带加强筋汽车前后档板,反光镜框,门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置,电话线路支架下通讯电缆的连接件,电闸盒、电话总机、配电盘元件,继电器外壳, PC可做低载荷零件,用于家用电器马达、真空吸尘器,洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄,各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好,耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤,作为可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做计算机架,外壳及辅机,打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血标本器具,血液充氧器,外科手术器械,肾透析器等,PC可做头盔和安全帽,防护面罩,墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表,医药包装,膜式换向器。

⑺ 模具设计技术参数有哪些

模具从产品材质上分两大类,塑胶(含橡胶及电木)和五金。从原理上分就更多了,如注塑(含气辅成型模、多色、填料、叠层等成型模)、吸塑、吹塑、压塑、挤塑、冲压、压铸、热压、粉末压铸、浇铸(翻砂模、消失模)、等。
虽然模具类型不同模具设计技术参数各有不同,但无论哪种模具都有几个共用的参数:
1.产品投影面积;
2.产品体积(壁厚、料厚);
3.外形几何尺寸精度和数量及表面要求、后续工艺要求(如上色、喷油等);
4.产品需求数量;
5.配套成型设备(如:注塑机型号、冲压几型号等) 。

⑻ 一般模具的工件公差 和制造公差的 具体数据

IT1-IT18是标准公差等级,具体的公差数值查下表就知道了,它是根据你要加工的基本尺寸确定的,内像同为容IT14级,120-180mm之间的基本尺寸,标准公差就是±1mm;1000-1250之间的基本尺寸,标准公差就是±2.6mm,你到《机械设计手册 第一册》5-160页去查下吧

⑼ 如果要做一个圆柱体{R=250,H=120}产品【铁件】,请问开模时,模具的尺寸应该开,计算的公式是怎样的

模具的空心部分与要生产的物件形状大小是一样的,R=250,H=120,外面的部分与模具的厚度不太重要。(仅就数学题而言)

⑽ 什么是注塑模具技术参数主要包括哪些数据

一模具设计方面的控制

1、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法。

4、分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

5、推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当。

6、侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象。

7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当。

8、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。

9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

10、注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴 R,浇口套孔径等是否匹配合适。

等等这些方面进行综合分析准备,从产品件初始阶段就应受到严格控制。

二 工艺制造方面的控制

虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排,但在实际生产中还会出现不少问题和困难,我们要尽可能在生产中符合设计的原意图,找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。

1、选择经济适应的机床设备,作2D和3D的加工方案。

2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作,刀具的合理运用,防止产品件出现变形,防止产品件收缩率的波动,防止产品件脱模变形,提高模具制造的精度,减小误差,防止模具精度发生变化等等,一系列生产工艺要求和解决措施。

3、这里提一下有关英国塑料协会 (BPF) 的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况:

A:模具制造误差约1/3 ,B由模具磨损产生的误差1/6C 由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3, D 预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6

总的误差=A+B+C+D,因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下,否则模具难以保证成形件的几何尺寸。

三通常生产方面的控制

塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题,并且是经常会发生的现象:

1、料温、模温的控制,不同牌号的塑料必需不同的温度要求,塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生,应该把塑材控制在最佳流动值范围内,这些通常容易做到,但模温的控制就比较复杂一些,不同的成形件几何形状、尺寸,壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求,模具温度在很大程度上控制着冷却时间,因此尽量使模具保持在可允许的低温状态,以利于缩短注射周期,提高生产效率,模具温度发生变化,那么收缩率也会有变化,模温保持稳定,尺寸精度也就稳定,从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷,使塑料的物理性能处于最佳状态,当然这还有一个调试的过程,特别是多腔模成形件更复杂一些。

2、压力与排气的调整控制:

注射压力的恰当,锁模力的匹配应在调试模具时得到确定,在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外,如排气不畅会出现充填不足,产生熔接痕或烧伤,这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现,当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时,模具温度过低时就会出现充填不足,模具温度过高则又会出现烧伤现象,通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕,排气槽往往会被忽视,一般都处于偏小状态,因此通常情况下只要不产生毛边,排气凸肩的深度尽量深些,凸肩后部开设尺寸较大的通气槽,以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外,如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽,道理是一样的,一是不出现废边,二是出气快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的补充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同,脱模后随温度与失压的变化,会发生不同情况的变形翘曲等,这时可作些辅助工装夹具进行调整,在成形件出模后及时迅速采取补救措施,待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理,那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。

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