模具旋转滑块怎么弄

❶ 注塑模具滑块

所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。
当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。

材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

❷ 冲床滑块如何调整

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

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维护保养

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

❸ 模具 行位滑块的详细加工工艺

我不清楚你说的是哪一个，是13、14、15编号的零件，一一介绍一下吧。

1.13号零件，这个具体有很多种形式，有这样做成条的，也有做成L形的，这个主要是先机加工（钻孔、螺丝沉孔等）后磨到尺寸。

2.14号零件，这个都是先线割，如果想省钱的话，就先用快走丝割一下，然后再精磨到尺寸。

3.15号零件，都是先线割，再精磨。如果不计成本的话，斜面那里可以用慢走丝，其它机加工，铣出来就OK了，然后钻螺丝孔等。

❹ 塑料模具中怕顶针碰撞行位滑块吋怎么做

带行位滑块的模具，在开模时，都是行位滑块先动作后退，然后才是顶针顶出动作。合模时，在滑块前进时，反顶杆将顶针退回顶出前的位置。在调整好的模具上，是不应该发生碰撞的干涉现象。

❺ 模具制造中滑块的加工方法和顺序

1、加工六方就不说了，后面是先钻运水和斜导柱孔，再加工T台，再割斜度，再电脑锣胶位、打火花、Fit模、省模。

❻ UG塑胶模具设计中的模具滑块怎么画

这个我贴个视频吧。你这个问题打字很难说清楚。