模具崩口怎么办

1. 冲床模具的刀片坏了怎么磨

如果是刃口不快了，可以使用平磨或者工具磨进行修磨。如果是折断、崩口，则要更换新的的刀片。

2. 冲床的的模具总是破损或变形,这是什么原因

冷冲模具总是破损或变形，有可能是材料选择的不对，比如合金钢的材料应该用油去淬火，如果采用水去淬火，就会使模具容易破损。另外如果是碳素钢的材料，应该采用水淬火，但如果选用了油去淬火，就会使模具淬不上火，硬度不够，而使用时就容易变形。还有材料在淬火后如果没有很好的进行回火的话，也容易造成模具的崩口和开裂。另外如果模具在设计时给的强度不够的话，也容易造成模具的破裂或变形。

3. 模具出现开口怎么办才好

可以采用镶套的方法来解决。制作套板，加热套板，把模板镶进去。这样过盈量大，比较紧（一般为0.15mm左右；也可以采用冷镶嵌的方法把开裂的模板采用过盈的方法镶进去。这样过盈量小一些，一般为0.03~0.05mm左右。
模具钢是高碳钢，是不能采用焊接的方法来修补模具的。高碳钢具有焊接的开裂倾向，会缩短模具的使用寿命。会开裂、崩口、掉块。

4. 模具安装应注意的事项有哪些

在冲床上安装模具也称为冷冲压模具（俗称冷冲模），是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
注意事项：
一、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
三、 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
四、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
五、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。

5. 如何提高冷冲压模具使用寿命

摘要：随着机械产品零部件的批量化生产,冷冲压模具已经越来越被企业广泛的应用,各企业为了确保机械产品的加工质量,提高产品的加工效率,降低制造成本,已经把提高冷冲压模具的使用寿命作为企业研发的一项重要课题来研究。文章从工作中的实际经验着手,从影响冷冲压模具使用寿命的几种形式,影响冷冲压模具使用寿命的原因,提高冷冲压模具使用寿命的措施与途径等几方面进行了探讨。

6. 钢板冲压后，切口出现崩口并产生很多铁碎屑，这个是材料问题呢还是模具问题

不可能是材料问题,应该是凸凹模的配合间隙问题，及模具装配精度问题。另一可能是冲切深度过深。

7. 高周波模具经常坏刀口 是什么原因

你崩口还是卷口
崩口可能是你模具刀口材料没选好或者热处理没处理好，太脆
如果是卷口也是材料或者热处理的问题，刃口偏软
另外还要注意间隙的问题，间隙要合适（根据加工的产品决定）

8. 冷冲压模具如何减少崩模

什么样的冷冲模，落料还是成型

9. 五金冲压模具的几种修复方法

(1)价格。在汽车冲压模具设计和制造的过程中, 首先需要考虑的因素是它的价格, 将会影响到产品最终的销量。

五金冲压模

10. 翻孔模具边缘破裂开怎么办

楼主说的是产品翻孔以后开裂还是模具开裂了！
如果是产品开裂，那么一般性要知道翻孔产品的材质、料厚、翻孔的高度，一般翻孔开裂注意以下几点：
1、冲底孔毛刺是否过高
2、底孔和翻孔的直径是否同心
3、翻孔下模是否有弹顶
如果是料厚超过2mm，翻孔过高，那么就要采用拉深的方式进行成型了。

希望对你有用！