模具潜伏浇口如何切料

A. 关于塑料模具潜伏浇口(懂的进)

1你说的可能是跟平常的侧点浇形式的 浇口凝料是有一定角度的 是通过顶杆强脱出来的！
2如果产品外观不允许有浇口 就会在产品内侧加只顶杆配合1所说来完成暗浇 模具顶出后 两只顶杆同时顶出完成断浇过程 内侧顶杆会随产品带出一段废料 所以产品出来后有一个掰掉废料的程序~希望能有点用 完全是经验~~！一般外侧是圆锥形斜点进内侧的顶杆 内侧的顶杆我一般选顶杆的3分之1

B. 潜伏式浇口有哪两种基本形式，设计时注意哪些问题

点浇口就是与水平面成90度的浇口。
潜伏浇口则是与水平面成锐角进胶。

C. 潜伏浇口与点浇口模具结构的不同 还有潜伏浇口是怎么实现自动减料的

潜伏浇口是从侧面潜入的，模具结构属于两板模，点浇口是从产品上面点式注射，模具结构属于三板模。 在产品外观允许的情况下，尽量使用潜伏浇口，注射时能达到全自动断料。节省模具成本及注射成本。
潜伏浇口是由冷流道通过机加工（电火花机），以一定角度穿透动模或者静模镶块，达到注射效果的。 所以在脱模的时候，顶针顶出时浇口和产品会与镶块产生剪切，自动断料。
不知道我说的能理解不，你找图片多看看就知道了。

D. 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何

潜伏式浇口定义 潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。 潜伏式浇口特点 1、潜伏式浇口的优点 （1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。 （2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。 （3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。 2、潜伏式浇口的缺点 （1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。 （2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。 潜伏式浇口应用 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。 希望此答案对您有帮助

E. 潜伏式浇口在模具中是怎么顶出来的

1. 自切断式的直接强顶就好了.

2. 需要留在产品上的, 做后模行位或斜顶入子.

F. 潜伏模具pp料浇口处料棒不掉怎么办

这个口述不掉应该也是很正常的，因为我家的这个地方有时候也是会不掉的，因为这个情况不掉也是很正常的，你也不用再担心他了。

G. 一模两腔潜伏式浇口模具设计过程

1、首先医生会让患者清理口腔内的异物，然后用乳胶放到一模两腔潜伏式浇口的模具中。
2、然后医生会放置在口腔中，需要患者配合咬紧。
3、最后医生会将一模两腔潜伏式浇口的物质添加到模具中，大约等1-2星期即可。

H. 注塑模具～潜伏浇口打深了，浇口料头容易拉断，有什么好方法可以解决

注塑模具～潜伏浇口打深了，浇口料头容易拉断,

方案一：最简单的方式就是把模具焊起来重新电火花

方案二：如果西诺模具下面没有水路，可以考虑镶一块重新EDN

方案三：重新电火花加大进浇位置。

I. 潜伏胶口怎么做到最佳

以前碰過,已經改善了!大部份我儘量會在入口點加頂針!1:膠料不要直接沖擊進口點,往旁邊閃些冷料,2:進口點全周手工倒圓弧,此點切記!大部份的料屑是由此而來!當然拋光是必要的!直接用電極沾鑽石膏,隨便幾下就 ok 了!入口點注意極限值,在直徑 1 mm 以內!小東西我搞過只有 0.2!如果是自家公司注塑,我不會考慮模仁成本.......PDS555,SUS440C 都是很不錯的!V4,V6都好.... 查看原帖>>

J. 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何

潜伏式浇口定义：潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。

潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。

潜伏式浇口特点

1、潜伏式浇口的优点

（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。

（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。 （3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。

2、潜伏式浇口的缺点

（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。

（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。

潜伏式浇口应用 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。

(10)模具潜伏浇口如何切料扩展阅读：

“香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。

常用的潜伏式浇口为直线型的，其形式有自产品外侧直接通向塑件表面和从产品内侧通向塑件的不外露部分，或从内侧接于推杆上，而在推杆上做出进料通道。直线型的潜伏式浇口的特点为：浇口部分通常通过隧道的形式放在塑件的内表面﹑侧表面或外表面看不见的肋或柱上，因而产品成型后的表面质量好。

潜伏式浇口及流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶出时的剪切力作用，使制件与浇道凝料分离。其缺点是浇口的注射压力损失大，浇口加工困难。主要应用于表面质量要求高，大批量生产的多型腔小零件的模具中。

对于图来说，因浇口位于产品的外部，尽管较小但毕竟会影响到产品的外观；而对于图1（c）而言，在潜浇口与顶杆上的浇道分离后，留在顶杆上的浇道与产品仍然连接在一起，如影响产品的使用性能时，必须采用人工切除的方式清除。

“香蕉型”潜伏式浇口可以改善这些不足之处，它采用了曲线型隧道的结构形式，其特点与直线型的潜伏式浇口虽然相似，但因其结构上的差异导致其应用上有所不同。