㈠ 模具硅橡胶厂家大盘点
模具硅橡胶，俗名矽利康，简称是RTV，属于有机硅室温双组份的一种模具胶。这是一种双组份化合物。A组是交联剂，B组是催化剂。然而交联剂和催化剂在包装的时候必须分开。在室温中进行硫化，按照比例把两组混合产生交联反应，从而形成具有弹性以及柔韧性的胶体。那么，模具硅橡胶的厂家有哪些呢?下面就由小编带你去盘点一下吧。
佛山市宏矽化工有限公司
佛山市宏矽化工有限公司在2004年成立，位于广东省佛山市南海区，专业生产、研发以及销售模具硅橡胶等等的产品。该把公司把“诚信”作为它的宗旨，把“与客户共发展”作为它的经营理念。同时还采用的国外先进的生产工艺和生产设备，并且使用先进的检测设备监控产品。一直以来，该公司把客户作为中心，并且不断地进行创新。在全国各地和东南亚等等一些国家和地区都有一定的市场。该公司有着完整的产业链以及完善的售后服务。
佛山林矽硅胶材料有限公司
佛山林矽硅胶材料有限公司在2003年成立，专业研发、生产以及销售模具硅橡胶等等的产品。在成立以来，该公司总结了一套先进的相关生产经验。该公司的技术员工有着实践多年的经验、生产设备先进、检测仪器精密，并且它的质量管理体系非常严格。
东莞市塘厦深海材料厂
东莞市塘厦深海材料厂在2009年，专业生产、研发以及销售模具硅橡胶等等的产品，是一家综合性非常强的科技公司。该公司的工程师有着10多年菱镁制品材料的研究经验。此外，东莞市塘厦深海材料厂还和广东省建筑材料研究院以及东莞松山湖台商高科技产业园建材科研机构有着密切的合作关系。东莞市塘厦深海材料厂使用的是德国先进的生产技术，而且该厂的原材料是优质出口的原材料。
好了，以上就是小编对模具硅橡胶厂家的盘点啦。其实，模具硅橡胶广泛应用于玩具厂、灯具厂、蜡烛厂、工艺厂以及丝印厂等等的模具制造以及产品复制。可能很少的朋友对模具硅橡胶有所了解，更不用说知道模具硅橡胶的厂家了以及哪些厂家好了。如果需要购买模具硅橡胶却一点都不了解的朋友，可以选择上面任意一个模具硅橡胶厂家进行购买。
㈡ 橡胶挤出模和塑料挤出模的区别
先说一下橡胶挤出模吧，
橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。
与此相反，挤出模具的口型断面形状与挤出后最终得到的橡胶制品断面形状不相同，甚至有很大不同，其原因是橡胶挤出制品的硫化是在开放的微波（或其它硫化方式）硫化生产线上完成的。
然后是所料挤出模，
当今市场上出售的塑料制品中，挤出成形制品的种类日益增多。塑料管材、板材、薄膜和异形材等已在应用中占有非常重要的地位。
挤出成形是对粉末状或粒状原材料加热和熔融之后用挤压方法赋形，然后进行冷却固化的连续成形方法。故挤出成形装置必须具有熔融、赋形和固化这三种
功能。
熔融功能由挤出机来承担，赋形功能由挤出模具和整形模具来承担，固化功能则由整形模具和冷却模具来承担。作为完整的挤出装置，为了对挤出物进行整理还需设置牵引机、切断机和卷曲机等辅助装置。
挤出物外观和品质的好坏，在很大程度上取决于模具的品质。此外，挤出机向模具中输送熔料的均匀程度和熔料在模具内的混合过程对挤出物的品质也会产生影响。对于各种各样断面形状的挤出物，一般沿挤出方向为同一形状的断面，但在某些特殊情况下，在模具后部设置特殊装置或采用特殊的操作方法可改变其断面形状。如:压花或吹塑成形。
近年来，除了单一材料挤出成形之外，又有多种塑料在模具内或模具外作为一体挤出成形的共挤出成形法。还开发了与铝、铁、木料等其它材料共挤出成形工艺，使挤出模具的结构也日益复杂化。
在挤出成形装置中占有重要地位的模具，由螺杆以3MPa一30MPa的压力连续对它供给熔料，并由模具使熔料形成所需断面形状的挤出物。此过程是从圆柱形料筒中送出的圆形断面熔料通过联接器进人具有圆形或矩形人口的模具中，在模具中改变形状以后即从模具终端的缝隙中挤出所需断面形状的挤出物。为此，从圆形或矩形人口到变为接近于成形物断面形状的出口部分缝隙之间的模具内熔料流动路径，需进行保证
此变化过程顺畅和无滞留部位的流线形设计。
此外，由于所用塑料熔融物为非牛顿流体，所以在具有粘性特性的同时，还有弹性特性，因此对熔料流动的特性必须充分考虑弹性所起的作用。
㈢ 请问哪位大哥知道橡胶模具在那里有卖啊!
模具厂去定做，
㈣ 橡胶挤出类模具设计以及挤出工艺的一般标准有哪些书籍
《最新橡胶与橡胶制品设计制造新工艺新技术与创新设计图集及相关技术标准实用手册》
《挤压工艺技术标准》
㈤ 有人知道哪里可以制作橡胶产品模具（例如丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶等）。
太多了，可以在橡胶技术网专门有一栏目讲解做磨具，有人告诉你，你附近做橡胶的就更多！！！
㈥ 长春有哪些模具公司可以加工橡胶制品模具最好是加工水平高的公司！谢谢了
加工水平高的自然是浙江黄岩多 而且好。。 质量有保证
㈦ 橡胶模具的概念有哪些
橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具：
1.冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种
2.压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具
3.压制成型模具的结构种类及主要用途开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生
4.分型面的概念及种类：根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等
5.分型面选取的原则：
(1)保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出
(2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面
(3)同一类型制品不同分型面的选择
(4)分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除
(5)夹布，夹织物制品的分型面选择
(6)橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择
(7)保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。
6.模具的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位
7.胶料收缩率的概念，产生原因影响因素概念：胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比产生原因：
(1)温度变化引起的收缩
(2)化学反应引起的收缩
(3)分子链取向引起的收缩影响因素:
1、含胶率和胶种
2、胶料硬度
3、硫化温度
4、半成品胶料重量
5、胶料加工工艺
6、制品形状大小
8.飞边的概念，以及修除飞边的方法:减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作
9.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩，受热，受压的胶料快速挤入料道，充满模具型腔，通过硫化,定型，从而得到模压制品
10.压铸料腔中进胶流道的结构形式：1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构
11.何谓工艺间隙：考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙，称为工艺间隙
12.排气孔位置选择的原则：
(1)排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体最终聚集的地方
(2)靠近嵌件或壁厚最薄处
(3)多数排气槽开设在模具分型面上
(4)模具中的活动型芯，镶块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽
(5)对型腔死角，斜面定位配合面余料逃气槽
13.注射成型工艺特点：缩短硫化时间，减少生产工序，减轻劳动强度，提高了生产效率，产品质量高，机械化和自动化程度高
14.注射硫化工艺对胶料的要求：胶料必须有较好的抗焦烧性，并且有一定的流动性能
15.橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态下注入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。
16.浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成
17.冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。
18.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品)
19.压出工艺对机头与口型的要求：
1)机头内腔呈流线型
2)有足够的压缩比
20.橡胶挤出胀大的规律：
1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定
2)可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定
3)硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。
4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比
5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形
21.挤出胀大的影响因素：
1)在一定剪切速率下，胶料挤出膨胀率B随口型(毛细管)长径比增大而减小
2)在恒定的口型长径比条件下，家里挤出膨胀率B随温度升高而降低
3)降低挤出速度，可以减少挤出膨胀率
4)胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能降低挤出膨胀率，病史挤出物表面光滑
5)软化剂(增塑剂)可以减小分子间作用力，缩短橡胶大分子松弛时间
22.制造模具用钢的基本性能要求：
1)加工性能良好，热处理后变形小
2)抛光性好
3)耐磨性好
4)较好的淬透性
5)耐腐蚀性好
23.常用模具钢种类：碳素钢(碳素钢分碳素结构和碳素工具钢)，合金钢(合金钢分合金工具和合金结构钢)
24.模具材料的热处理：模具材料的热处理时保证模具性能的重要工艺过程，对模具的性能有如下直接影响：模具的制造精度，模具的强度，模具的工作寿命，模具的制造成本等。
25.模具的表面处理：模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或符合处理技术，改变模具表面形态，化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程
26.模具常见的加工方法：通过机床加工，数控机床加工，特种加工，模具外工作型面的加工，模具内工作型腔的加工
27.胶料收缩率的一般规律
(1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大
(2)模具型腔中装入半成品胶料越多，制品致密度越高，其收缩率就越小
(3)多孔模腔的模具，中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小
(4)注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小
(5)薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%
(6)一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小
(7)棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%
(8)含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%
(9)硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右
(10)橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%
㈧ 做橡胶模具行业的那个地方多啊
福建 浙江 广东 这些对方都有模具工厂（有生产橡胶产品）鞋类......。
㈨ Y型圈橡胶模具哪里有开
Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O型密封圈。Y型密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为-30～80℃。
Y型密封圈按照截面的长宽比例不同，可以分为宽型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等。宽截面的Y型密封圈的耐压力略小于窄型Y型密封圈，只能适用于P<20MPa的工作环境，而窄型Y型密封圈可用于工作压力P<32MPa的场合。
Y型密封圈按照两唇的高度是否一致，又可以分为轴用的不等高唇Y型密封圈、孔用的不等高唇Y型密封圈和轴孔通用的等高唇Y型密封圈。Y型密封圈的制造材质不同，还能将其分为丁腈橡胶Y型密封圈、氟橡胶Y型密封圈、聚氨酯橡胶Y型密封圈等。
我可以开！
㈩ 哪里有质量好一些的冲压模具专用的橡胶
玉田方圆金属制品厂是专门生产高密度橡胶的，就是冲压模具和拉伸模具专用的橡胶。