如何测量成型时模具温度

Ⅰ 模具温度是怎么控制的，比如加工pc时，

通常是使用温控箱，加热圈等系统组合方法来控制模体温度。
1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻 丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具温度控制在工艺要求温度范围内。
2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证 熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。

Ⅱ 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。

Ⅲ 如何测量模具成型部件在成型温度时的尺寸

模具收缩率公式只是理论上的,产品的收缩受原料的型号.产品的型状.料温,模温,室温,压力等多方面影响,一种产品做两同样的模具,在一台机器上一起试模,也会出现不同的收缩而且,有时相差很大.
当你的模具成型部伯在成型温度时的尺寸,不就是当塑胶注射到模腔满了注射不下为止吗,也就是模具腔的尺寸,至于模板型腔在常温和注射时会差到多少呢,可以忽略不计的.
做模具实践和理论是不一样的,我们要做的只是要尊重理论而注重实践
在实践中一个很小的步骤都可以让学者写出几十页的手册.

Ⅳ 如何设定TPE成型温度与模具温度

TPE一般指以SEBS,SBS为基材的共混弹性体合金。

不同的软硬度（油与SEBS的比例），SEBS的特性（分子量及结构)不同，成型温度也有差异。

下图为大致图解

TPE的成型温度比较复杂，不同性能的料差别较大。如果你已经有在用料，建议向你的供应商咨询。也可以跟我留言！

至于模具温度设定，建议在30~50℃！

Ⅳ 风电叶片模具成型如何控温

风电叶片模具加热温度控制的精度对于叶片的质量和生产效率都有较大影响。目前使用较多的模具温度控制方法有电加热和水循环加热系统
传统电加热方法：
1.一方面温度传感器测量的误差,另-方面电加热比较集中,温度不均匀
2.如果温度控制出现异常,极易导致风电叶片产品不合格、叶片报废、风电叶片模具玻璃钢内结构烧糊碳化,严重时造成风电叶片模具着火等事故。
3.电热丝加温的弊端在于模具加热不均匀如果电热丝烧了很难检查出那组电加热丝烧了，会很大程度上影响生产进度。
水温机控温方法：
1.采用水循环温度控制系统的风电叶片模具,可以将这种误差降到最低。
2.通过水循环加热,型腔温度与目标温度保持在0.5℃以内，由于是间接传热,系统的超调量很小。
3.采用PLC触摸屏控制系统,能实时显示加热冷却系统动态流程图,用于设备温度、时间等技术参数的显示和调节。

Ⅵ 压铸中，怎么控制压铸模具的温度

楼上几位朋友已经回答的相当详细。赞同一下！控制模具温度基本上就是从人、机、料、法、环这五方面去考虑，就人这个要素来说，要求要有相当的经验及判断能力，例如生产时发现模具上某个部位发白就是局部高温的现象，就要适当多喷些脱模剂在该处，如果该处有冷却要适当加大运水量等，但始终靠人来控制还是不太稳妥，在国外，对于精密压铸件都是采用模温控制机及自动喷涂机器人通过计算机采集的热电偶测量的温度数据来实现温控机、喷涂机器人联动来控制模具的温度。但在国内还不具备这样的条件，只好凭经验或简易的设备仪器来实现温控了。

Ⅶ 如何测量注塑模具温度

有手持测温器，红外功能和探头功能的都有。价格也不低，至少七八百，一般上千。
我们美国客户给我们带了一个omega牌子的，型号是OS423-LS的，感觉还不错。

Ⅷ 如何测量模具的表面温度

1，表面接触式温度计测量法。这种方法是用表面接触式温度计直接流量模具表面温度，方法简单，并且能获得读数。工程师多数都是采用此种方法进行了测量，因为经过经验测试，这方法是比较准确的。

2，测温笔测量法。利用不同盐类的熔点或不同温度时变色的特性来测定模具温度。这种方法灵敏度好，携带方便，但只能测量一个范围，得不到较准确的读数。对于采用载热油为介质的加热-冷却装置，通常是控制载热油的流出温度而得到模具的温度的。

3，模温计测量法。模温计是由干电池供电，数字显示，轻巧方便。很适合现场可移动携带测温。使用时，一手持模温计，一手持热电偶，将热电偶接触模具表面，模温计上即刻显示模具的表面温度。

Ⅸ 怎样测量模具模具温度

有手持测温器，红外功能和探头功能的都有。价格也不低，至少七八百，一般上千。
我们美国客户给我们带了一个omega牌子的，型号是OS423-LS的，感觉还不错。