注塑模具薄铁多少算薄

⑴ 模具上的薄铁是指什么

1. 模具上的薄铁可能是嵌件。
2. 模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
   

   
   

⑵ 注塑模具常见问题分析

变色焦化出现黑点的原因分析
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。

出现分层剥离的原因分析
造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
2．注射速度太低，应适当减慢速度。
3．背压太低。
4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

透明缺陷的原因分析
熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。
解决方法：
（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
（3）增加注射压力，降低注射速度。
（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
（5）改善流道及型腔排气状况。
（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。 （7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。

⑶ 我是做冲压件的用的是薄铁 是大批量生产 想了解下激光切割机可不可以提高效率

对于小面积，简单形状的钣金件，激光切割效率不会高于冲压。
以世界最好的德国通快激光切割机为例，其3030型切割机的薄板最大切割速度是每分钟40米。速度确实很快。但是还是快不过冲压。另外，运行费用相对较高——除了设备投资外，电费和保护气体费用大约每小时70多块钱。另外，激光切割只能切割，不能冲压沉孔等立体结构。

但是冲压不同形状的钣金件需要定制不同的模具，对于新型号的零件，开模费用较高。对于小批量加工和应客户要求快速打样非常不利。

所以，激光切割一次性投资大（通快的3030型号激光切割机约300万上下，深圳大族激光切割机便宜几十万），运行费用相对较高，但是切割类型灵活，无开模费用。
而冲压设备投资小，效率较高，但是需要不断开模以适应不同的零部件型号。

⑷ 塑胶模具上只有4mm的斜顶，它的强度够了吗那6mm够吗一般最薄是多少

4MM如果模具不够位置那也没关系，用好的油钢材料，尽量做好热处理。再者长度不要做太长，一般的斜顶尺寸是5-10mm，大模的不受此限制

⑸ 有谁知道薄铁和厚铁怎么区分多厚以下才是薄铁

我认为在0.1到0.3毫米之间都算是薄铁。超过这个厚度那就算厚铁。这是我个人的看法，我想并没有什么规定说到底多少才是薄铁还是厚铁吧，一般的薄与厚只是相对而言，并没有具体标准的吧

⑹ 请问注塑一个规格450*350*120肉厚0.3毫米。重量0.7KG的产品需要多少T的设备单价多少

按照产品的投影面积计算，45*35=1575平方cm*0.32=504T。最好不低于550吨。
模具的费用得看产品结构，无滑块、斜顶、皮纹的话6、7万吧。

⑺ 原材薄铁料的冷轧钢板（SPCC）热镀锡板（SGCC)电镀锡板（SECC）马口铁（SPTE）的硬度范围值应该是多少

45到80

⑻ 一般注塑成型厚度下限是多少

这个问题有点泛了，薄膜？有多薄？一般薄膜不是靠注塑成型出来的。0.5mm，0.6mm尺寸的产品也顶多算是薄壁产品，但是已经比较难注塑了。总之你用普通注塑机注塑薄膜的话，基本上很难实现。

⑼ 注塑模具的收缩率怎么计算的

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收缩率，单位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！

(9)注塑模具薄铁多少算薄扩展阅读：

1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1)浇口尺寸大，收缩率减小;

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

2、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3、塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

参考资料来源：网络-塑料收缩率

参考资料来源：网络-收缩率

⑽ 模具中薄钢位是什么意思

产品设计中尽量避免：模具上出现薄钢和尖钢。
1、出现薄钢的结构：会缩短模具的寿命，因为模具钢料薄在注塑的时候受到熔融塑料液体冲击很容易使薄钢处变形。变形后就会产生注塑出来的产品尺寸不正确。
2、出现尖钢的结构：会缩短模具的寿命及伤人（有句话叫做可杀死人的结构，因为钢料太尖了，就会像刀一样锋利，容易伤得模具制造人员）