注塑模具应力痕怎么解决

⑴ 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理

1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
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注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

⑵ 成型注塑件咬花面背面大量的亮痕（应力痕）无法解决

可能是烧焊了，不是应力痕，是烧焊后材料硬度不一样导致的

⑶ 怎样消除塑胶产品表面应力痕

产品主要是肉厚不均；导致产品收缩速度快慢不一致；解决方案在保证产品质量0k的情况下方可适当打缩一点会有明显的效果，或者改变模具肉厚或模具A级面做涂层处理

⑷ #注塑领班#pc透明顶针应力痕怎么调

是因模具问题造成的，较严重的情况下，分析原因找到解决方法，具体如下：1，受力不平衡，改变顶针位置或在旁边增加顶针。2，模具斜度不够，要增加脱模斜度。3，抛光不够要在有印痕的一方省模。
印痕较轻微的情况下可以用调机的方法：在1，产品不要打得太保.2，适当增加模具温度。3，增加射胶速度，减少射胶时间。4，适当喷脱模剂。 来自职Q用户：l先生
因为pc料，模温一定要适当100到150度，具体多少度以以调产品实际问题点来定，因模温太高有利于pc走胶，容易调饱产品，降价了射胶的压力速度，也可以改善顶痕，模温太高也会有顶痕，所以要实当，降射胶压力，速度切位置不要调太饱模，料管温，降顶针压力速度，冷却时间加长等多方面都可以调 来自职Q用户：汪先生

⑸ 注塑件产品应力痕怎么打磨掉

最好的解决方案是靠产品结构的优化以及注塑参数的调整来解决，后期处理的效果非常有限，你可以用羊毛毡打磨一下看看效果。

⑹ 如何避免注塑模具产品出现顶针应力痕迹

注塑模具产品出现顶针应力痕的时候，降低模温和降低保压压力可以适当改善。真正导致顶针应力痕的原因是什么？是顶针温度过高？是压力过大？
在注塑模具注塑过程中，保证模板、顶针、顶针板强度足够，应可避免应力痕的存在，至少也可降低很多。
1.降低注塑模具温度--降低模温后咬花会变亮，在外观上和顶针应力痕趋向一致，造成视觉效果变改善，避免产品未到顶出温度就顶出造成应力痕。
2.保压压力过大--从产品设计和模具设计来改善或直接降低压力和时间，避免产品对注塑模具抱紧力过大，顶针位置局部应力集中。
3.顶针分布不合理和脱模斜度不够导致的顶针应力痕。
4.根据实际经验，确保顶出板、模板厚度足够。
5.顶出板和顶针尾部装配后需高度一直，不能有间隙。
6.顶针上加咬花--减少压力挣扎的影响可轻微改善。

⑺ 塑胶模具，公模上咬花能改善产品表面应力痕的原理是什么

兄弟，你知道成型应力产生的根本原因吗？主要有两个根本原因：取向应力和冷却应力。你这道题目涉及到取向应力问题，下面跟你说说取向应力。
1.取向内应力. 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的具体过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间因速度不同摩擦而产生一个摩擦拉力，拉力使分子产生沿流动方向的取向。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
所以，塑胶模具，公模上咬花，会使熔体外层增加摩擦力，熔体外层受到摩擦力而使熔体外层速度减少，而熔体中心层速度不变，这样熔体层与层之间的拉力变大，所以这样不仅不能改善取向应力，反而会导致取向内应力加大，产品表面应力痕更严重。
但是，公模上咬花，对应力的降低和分散效果不会太明显，最大的作用是起到视觉掩饰作用，就象掩饰其它表观不良现象一样。即使产生了更严重的应力痕都看不到了。
（富士康成型技委会）

⑻ 在注塑行业中，什么叫做应力痕

楼主你好！
注塑行业中，内应力痕是由于产品出现注塑缺陷，而致使内应力集中，当受到外部压力时，发生应力集中，而出现的高分子链断裂，宏观上表现为白色的应力痕。
其产生原因：从高分子微观角度来说，注塑冷却过程中，高分子链从伸张状态转变成收缩状态，这个过程受外部温度影响特别大，且从外向内，整个冷却过程快慢不同；当冷却时间过短，高分子链还未完全冷却时，受外力较大，则会出现应力痕（顶白等）；另一种情况是，因产品结构设计不合理，而出现一些位置薄等，则易产生内应力集中，而出现应力痕。简单的说，如我们撕裂布条等，有一个竖向缺口时，很容易撕裂，这就是应力集中。当然，材料本身也会有缺陷，也会出现应力集中。

⑼ 如何能改善塑胶产品应力痕

1.流道的改善。
2 长城或倪红咬花，纹稍哑。
3 模具在机保养。24H
4 螺杆型号与料型匹配。

⑽ 怎样改善塑胶产品出现的应力痕

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺，使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善。

物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的。

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原料

1、塑胶原料的主要成份是含碳化合物。

2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度,压力下，具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

3、聚合物：指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料，无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。

4、塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股汽油味；ABS是从煤炭中提炼出来的，ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；POM是从天然气提炼出来的，POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。