立式模具为什么总缺料

A. 注塑机生产中产品突然缺料是怎么回事

有以下可能：
1、注塑机压力不足。
2、模具内压力不足。
3、材料流动性不足，比如温度过低。
4、型腔内空气排不出。
5、浇口不平衡，(每模出数多的时候)。

B. 注塑产品有缺料要写原因及措施

缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。

原因分析及对策

1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%。

2、供料不足：加料口是否有“架桥”现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。

3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。

4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。

5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02-0.04mm，宽度为5-11mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。

此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。

6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。

7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。

(2)立式模具为什么总缺料扩展阅读：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：由于是机做，产量大，故价格低廉;缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

C. 立式注塑机做产品缺料跟哪些有关，是PBT的材料，含30%的玻璃纤维，50%的回收料，温度，压力，速度调整没用

回料少加一点。
调整螺杆转速
首先应调整螺杆转速
若想定期观察有无计量不良现象，应测量计量时间。通过 50 ～ 100 次连续成型，并分若干阶段改变转速、根据计量时间是否突然变长等情况来作出判断。螺杆转速一般为 80 ～ 120rpm 左右，请根据具体情况，选择最佳范围。
单凭调整螺杆转速不能解决问题时，则可采取同时更改背压或机筒温度的方法。
降低背压
背压越低，粒料的输送力就越强，计量也就越稳定。但降得过低会使气体的卷入增多并导致树脂量不稳，因此设为0并不可取。
机筒温度
具体来说就是要一点一点逐渐降低料斗下方的温度。过度降低会使粒料不易熔化，甚至会堵塞机筒，因此要逐渐调整（每次10℃左右）。
等级固有的问题
由于掺入了油或润滑剂，因此滑动等级原本就具有容易滑动的性质。如果同时调整螺杆转速、背压和机筒温度也难以解决问题时，则应考虑更改等级或螺杆设计。

在耐冲击性等级中，粒料之间的粘合对计量构成了最大障碍。这时，尤其需要降低料斗下方的机筒温度。
回收材料
尽可能将回收粒料和初始粒料搞成同样的大小。同时还应尽可能去除粉末

D. 注塑产品为什么在正常生产过程中会出现缺料等异常情况

注塑产品在正常生产过程中会出现缺料等异常情况是因为料筒温度、模具温度等温度不稳定导致的。

E. 注塑产品注射时不稳定.经常打几模好产品打几模缺料的什么原因啊,该解决请教下大大门

你好！出现这种现象一般是机器方面的原因：
1）从工艺方面看的话，你的残料粮太大，一般为3--9个为好。
2）之前是生产什么原料，有没有可能螺杆没有清理干净。或者是下料口架桥。
3）是不是模具交口套的进胶口磨损变小。
4）射嘴与射嘴上的加热圈不匹配，（1，加长射嘴用普通宽度的加热圈。2，加热圈加热功率不够。3，电热偶的位置没有安装在射嘴上。等）可以把温度升高至260度试一下缩短周期或用射台储料后后退试一下看有无改善。这种判断是防止射嘴与模具接触点温度底（模具导热）被显示温度误导。
5）射嘴堵（有时看射料是无法判断的）同时检查螺杆四见套。
一般遇到这种问题你需要去观察机器的一些参数例如：残料是否固定，注射时间是否固定，机器的炮筒温度是否稳定（特别是射嘴的那一段），计量时间是否稳定，背压设定是否合理，注射时每模的曲线有无明显变化（注射曲线图），检查水口上是否有冷料现象出现（是否固定），后抽位置是否过小（有无流延），
我判断可能是4。5两种内的远因要大一点。希望可以帮助你。

F. 在同一台注塑机和同一个模具的产品以前可以调好而现在怎么调都是缺料打不满胶

摘要 造成注塑制品射料满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。 可能由以下几个方面的原因导致而成：

G. 冲压件，包角缺料一般模具会有哪些原因产生

通常来讲包边不管角部还是其他部位偶然性出现缺料的原因是由于零件在模具中发生窜动所致，需要检查零件放在模具中的定位可靠性，如果定位可靠则需要检查前序成形工序中零件是否成形充分，如零件为完全成形也会导致放在包边工序模中在包边过程中发生零件窜动，简单的讲就是上下序零件不随形。

H. 冲压件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因产生

毛刺的问题很长见，一般就是模具老化刃口不锋利，或者模具间隙过大
多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了；二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是需要开工艺孔或工艺槽的，如果不开，必然对成型不利，另外材料的纹路走向对成型也有关系，不过这个不常见。
缺了得问题基本和多料一样，你想，材料是一定的，如果一边多料了必定另一面要缺料，和谐，呵呵

I. 您好，：我的橡胶产品总是缺料，即使料放很多也是一样，总是无法填充满模具，请问是什么原因如何改进。

楼上说的也有道理，主要下面几个方向

1、检查排气槽
2、模具温度是否太低了
3、注射速度和压力提高一下
4、提高原材料的流动性

J. 为什么注塑模具模腔内有水成型后缺料

有水肯定会缺料，很正常啊，我之前也有遇到过这个情况，你先检查下水路是不是漏了，或者把水路关了就可以了