电木模具发黄怎么处理

1. 注塑成型pc料老发黄怎么办

PC料注塑时出现黄纹一般是原料降解所致。设定温度与实际温度有偏差，调整注塑温度，用的是什么螺杆，建议用PC螺杆，余料不要余留过多。

塑料PC注塑成型时发黄和机台螺杆没有太大关系，塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。

通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。

温度控制

注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2. 电木的物理性质，表面性质，用什么胶水粘比较好

酚醛树脂、锯木粉、滑石粉、乌洛托品，硬脂酸、改性剂、颜料等按一定比例充分混合，在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到成品电木。电木表面不致密，便于形成胶钉、易形成范得华力用酚醛树脂胶或改性的环氧胶粘接效果较好。
我司生产的多用胶技术数据：
颜色：……………土黄 配比：体积(A:B) 2:1 包装：1.5公斤
硬度（肖氏D级）:……80 表面处理：表面除油除氧化层,砂纸粗化表面。
抗温范围：—60℃—300℃ 固化条件：室温（20℃）60分钟凝胶，12小时全固
抗压强度：……800kg/㎝2 达最高强度机械性能24小时。
弯曲强度：……570kg/㎝2 用途：粘接钢、铜、铝、铸铁、玻璃钢、橡胶、木材
剪切强度：……200kg/㎝2 工程塑料、四氟乙烯等硬质塑料，陶瓷、电木
纸制品、铭牌、标识等装潢饰物……
我邮箱：[email protected]

3. 电木注塑问题。 请问各位高手电木在制品在注塑成型过程中打脱模剂后缺料是什么问题

脱模剂遇到很热的塑料时会挥发，吸收了塑料的热量，降低了塑料的温度，同时产生的气体会填充到没有塑料的一面（就是缺料的部分），总的来说脱模剂会降低塑料的流速和温度，所以能不用尽可能不用。这样的问题一般会出现在制品有较高的筋或柱的情况下。这样的模具很多都是电火花加工成型的，在柱或筋的末端没有排气，成型时会缺料。改善的方法有如下几条：
1、加大流道的尺寸并将料口和流道尽可能抛光（减少料在流道上的热量损失）
2、把缺料部分尽可能抛光，如果还不行就整体割掉，然后再用镶拼结构（加排气）

4. 普通的电木材料加工完后涂什么油会提高表面光洁度

变压器油 硅油都可以 提高模具光洁度可不必涂油处理

5. 关于电木模具求助

我，现在是设计电木模具的，电木模具和塑胶模具区别如下：1，一个化学反应，一个物理反应2，废料不能回收3，排气尽量做对位置，不要这边做一个那边做一个4，浇口尽量做大5，模仁处理硬度54度以上，不过需要电镀6，塑胶模用运水，电木模用加热管，所以不担心会漏水，但也不能干涉。7，生产一段时间需要清模 查看原帖>>

6. 注塑产品发黄怎么解决

您好，很高兴能回答这个问题

《4M1E特性要因图分析工具》

1. 塑胶原料

通常来说注塑加工产品“变黄”都是由于塑胶的老化或是降解发生的,聚丙烯--PP是因为特性老化发生的,因为聚丙烯--PP上侧基的存在,其稳定性较差,特别是在光照的状况下，这种不良尤为明显，因此，我们在注塑时通常需要添加一些光稳定剂来降低塑胶的老化程度。至于聚乙烯--PE,因为没有侧基,一般在注塑或是使用之前变黄状况不是许多.PVC却是会变黄,和商品的配方联系比较大.通俗来讲就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要对母料进行外表处理.除了系统中不良的助剂、杂质等,主要是老化造成的,添加适当的抗氧化剂和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变。

2.成型工艺

一般状况下，当成型温度设定过高 & 螺杆转速设定过快 & 背压设定过高时，在一个成型周期内，塑胶在料管内发生了裂解，自身特性发生转变，也会导致注塑后产品的“黄点 & 发黄”的品质不良，我们可以尝试适当降低成型工艺的温度和螺杆转速，来改善“黄点”状况。

3.成型环境

对于透明度高度塑胶产品，我们不建议对塑胶原料的二次回收使用，如果，特殊状况有回收的需求，我们应该着重清洁相关的附属成型设备（原料干燥桶、拌料机、粉碎机、螺杆）状态，避免额外的附属设备对塑胶造成二次污染，导致的产品“黄点 & 发黄”，生产前，需要做好设备的清洁点检。

4.模具设计

当产品较大、肉厚较厚的时候，模具浇口尺寸设计太小 ( D<1.0mm），注塑过程中塑胶经过过大的剪切效应，也会导致产品发黄。当模具排气槽设计不合理，模具内气体不能有效排出的时候，产品因为困气，也会导致产品的“烧焦 & 黄点”，所以，我们在条件允许的前提下可以适当加大浇口尺寸，并优化模具零件排气槽，来改善“黄点”的状况。

5.产品包装

顾名思义，就是针对吸水性较强的塑胶产品，我们在包装的时候，应该选择密封、遮阳包装，在包装袋内适当存放一些干燥剂效果更好。

以上四点建议，请了解、参考，针对生产中遇到的品质不良，我们可以运用4M1E的方法（人-Man、机-Machine、料-Material、法-Method、环-Environment）来综合分析改善，请参考了解，希望对你有所帮助。

7. 成品电木怎么处理让它强度更高

成品电木还需要怎么处理。。。。。都已经成型了。如果你说是自己生产电木产品，这个强度还可以根据工艺或者模具、温度等进行调整来提高强度。你现在已经用的是成品了，没有办法来处理。

不过我不清楚你干嘛用电木加工成齿轮。非要这样么？电木说白了就是酚醛树脂，氨基树脂，环氧树脂和不饱和聚酯这几种制成的，虽然可以耐磨，但是强度不可能太大。你的工作环境是不是要求太严格了，不适用电木产品？

补充回答：
你说“是包装机上卷纸用的，机器原装的是电木”，那最好的方法是给那个包装机的公司咨询一下，看看他们用的是什么电木。不然在这里说不清楚。。。。

8. 注塑POM料颜色发黄怎么办

聚甲醛(POM)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的力学性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力，耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料。
POM吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。

POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也可从提高注射速率和注射压力着手。

POM是热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下。停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

POM具有相对明显的熔点，共聚POM为165℃、均聚POM为175℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。
模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流距及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流功，避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷，并且还可提高制品的冲击强度，但也提高了成型收缩率。
注射压力对POM制品的力学性能影响很小，但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大。注射压力的大小，主要由制品的形状、壁厚、模具的流通、浇口尺寸及模温等而定。对于小浇口、薄壁长流距、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa；而大浇口、厚壁短流距、小面积的制品，注射压力为40～80 MPa；一般制品为100MPa左右。适当提高注射压力，有利提高熔体流动性和制品表面质量，但压力过高会造成制品溢料。
由于POM结晶度高、体积收缩大，为防止制品出现空洞、凹痕等缺陷，必须要有足够的保压时间进行补缩。一般，制品越厚，保压时间越长。
注射速率的快慢取决于制品的壁厚。薄壁制品应快速注射、以免熔体过早凝固；厚壁制品则宜慢速注射，以免产生喷射，影响制品的外观和内部质量。
为消除制品中的残存内应力和减少后收缩，通常需进行热处理。热处理是以空气或油作介质，温度为120～130℃，时间长短由制品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火处理时间增加10min左右。热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断；将经热处理后的制品，放入30％的盐酸溶液中浸渍30min，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小，达到处理目的。
POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后，均会发生降解，放出大量有害的甲醛气体，不仅影响制品质量、腐蚀模具、危害人体健康，严重时，会引起料筒内气体膨胀而产生爆炸等生产事故。因此，操作时除严格控制成型工艺条件外，还应注意以下几点：
①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间；

②开车前升温时、先预热喷嘴，后加热料筒；

③加工POM时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作；

④在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；

⑤某些物料或添加剂(如PVC、含卤阻燃剂等)，对POM有促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。

聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名poly0xymethylene（简称POM）。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。 POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；，耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其它化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。
物化性能
高比重
非等方性收缩
成型性较困难
聚缩醛(POM)质硬，耐潜变和强壮。 具有低的磨擦系数。 在高温使用时还能维持稳定并提供在热水环境中优越的稳定性。
他们实际上不受强碱影响，但会被强矿物酸侵蚀。
40%玻璃纤维补强的聚缩醛(POM)有1.6 psi x 10E6 (11024 MPa)的抗弯模数和330度F(166度C)的热变形温度
均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。
POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属， 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。
注塑工艺
特殊复合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化温度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具温度 175 - 225 °F 79 - 107 °C

Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露点 -25 °F -32 °C
Moisture Content
湿度含量 0.15 % 0.15 %

永久抗静电复合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 310 - 350 °F 154 - 177 °C
Center zone 中段 330 - 370 °F 166 - 188 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化温度 350 - 400 °F 177 - 204 °C
Mold 模具温度 180 - 250 °F 82 - 121 °C

Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露点 -25 °F -32 °C
Moisture Content
湿度含量 0.15 % 0.15 %

EMI遮蔽复合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化温度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具温度 180 - 225 °F 82 - 107 °C

Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露点 -20 °F -29 °C
Moisture Content
湿度含量 0.15 % 0.15 %

应用范围
POM 被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮 ；录音录像带的轴承 ；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等

9. 尼龙塑料注塑成型件发黄怎样克服

缺陷原因处置制品脆聚合物原料含水太高热降解塑化差材料污染检查含水量可能再需烘干降低料温和机筒内停留时间调节背压排清机筒,检查料斗制品不完整材料粘度太高模具或喷嘴处压降太多空气夹入多模腔时塑料流动平衡不当成型参数不恰当采用流动性更好的材料,增加模具和熔化温度以及注塑速度检查塑料流动的长度/厚度之比模具排气检查浇口,流道和模腔尺寸增加料量和填料量增加注塑压力增加保压时间和保压压力增加注塑机能力飞边模具分型面未完全锁住材料流动态好料量过多调整锁模力检查锁模力与制品几何关系降低熔化和模具温度减少料量和提前从注塑切换进入保压减小注塑速度和保压压力缩影在模具中聚合物收缩,后补的熔化塑料量不足增加浇口直径降低机筒和模具温度增加料量,保压时间和保压压力增加冷却时间调整填料量冷料喷嘴顶部太冷喷嘴太长扑捉冷料检查喷嘴设计检查喷嘴温度调节系统增加喷嘴后退注塑单元玻纤外露材料未填塞满增加填塞提高模温和注塑速度延迟从注塑到保压的切换翘曲制品各尺寸收缩不同顶出温度太高顶出缺陷模具温度控制差平衡模具温度增加注塑速度检查保压压力修改浇口(尺寸和位置)降低模具温度增加冷却时间检查顶出系统修改冷却水通道明显熔结痕太高粘度采用流动性更好的材料增加熔化和模具温度改善注塑速度和保压压力或时间检查注塑系统的设计烧伤排气不良增加排气截面和重开排气降低注塑速度延迟切换

10. 请问，用电木粉，温度在150°---160°模具发黄，产品有 印记，什么原因

电木粉也称胶木粉，温度一般比电玉粉压制成型温度还要高15-20度，而一般电玉粉的成型压制温度为145-155度，所以出现模具发黄，很有可能是温度太低，料没有完全压制熟化的原因，也可能是因为客户原料或者生产工艺的原因。。。。可以试参考下。。。谢谢