① 模具检测用设备仪器有哪些
模具主要检测以下四个方面：
1.角度和锥度的测量；
2.圆度、圆柱度及同轴度测量；
3.平行度、垂直度的检测；
4.模具型面型腔的检测；
用角度量块、圆锥量规、角尺结合影像测量仪就可以完成以上整个检测过程。
② 如何实现高效的模具质量检测
当代模具加工制造行业发展迅速，随之同样发展迅速的还有模具行业的市场竞争--加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，对精度的要求不降反升!因此，除了在资金允许的情况下，尽量提升加工设备的生产能力，高效的质量控制手段就越来越成为模具制造企业能否在竞争中胜出的关键。
随着模具制造业的发展，模具测量技术的发展也相形相随。不同的测量技术和不同的测量设备根据模具制造的不同特点应运而生。从模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量;从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航天航空行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。迄今为止，模具质量检测用到的测量设备不仅包括了经典的固定式高精密三坐标测量机，同时，因为模具制造的特点，各种适合现场在线应用的测量设备，如便携式关节臂测量机、高效白光测量机、大尺寸激光跟踪仪等测量设备也纷纷粉墨登场，并通过接触、非接触式测量，影像与激光扫描以及照相测量等探测技术满足模具产品的检测需求。
③ 模具质量检验
1.外购件来料检验:
货仓开出《来料检验报告》报检→检验员准备好检验资料并实施检验→对检验结果做好记录并作出判定,合格品安排入仓→异常时开出《来料异常分析报告》,经品质主管确认后交采购联系供应商处理→品质负责跟进供应商的改善效果.
2.外发件来料检验:
钳工凭《模具加工结算单》报检→检验员开出《来料检验报告》,准备好检验资料并实施检验→做好记录并对检验结果作出判定,做好零件的标识→异常时开出《外发加工异常报告》,经品质主管确认后交外发专员联系加工商处理→品质负责跟进加工商的处理效果.
3.制程加工检验:
加工作业员加工后自主检查并报检→检验员开出《零件检验报告》,准备好检验资料并实施检验→做好记录并对检验结果作出判定,做好零件的标识→异常时开出《零件异常处理单》,经品质主管确认→交责任部门主管确认改善方案,交责任组长改善→品质主管追踪落实情况.
4.成品检验:
当模具装配完成后,钳工主管会同品质主管、项目工程师及钳工组长对整套模具进行检验,并将结果记录于《模具终检记录表》.
④ 生产使用工装模具需要质量部进行检测吗
那是一定的，否则，因模具的问题而造成产品的超差、报废，问题就大了。
⑤ 注塑模模具模板的常用检测方法
塑料模具常见修模方法
试模中常见问题 解决问题的方法与顺序
（1） 主浇道粘模 1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7抛光模具表面→8检查材料是否污染
（2） 塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
（3） 尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例
（4） 表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
（5） 塑件翘曲和变形 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间
（6） 塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴
（7） 银丝斑纹 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染
（8） 表面光泽差 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸
（9） 凹痕 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压
（10） 气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压
（11） 塑料充填不足 1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞
（12） 塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧
（13） 熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数
（14） 塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度
（15） 裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间
（16） 黑点及条纹 1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置
⑥ 什么是模具检测
智泰三坐标可以的，高精度精密测量仪器，操作也很人性化
⑦ 模具品检须知什么
我猜想您应该是为工作问的问题吧！
模具有好多种啦，我不知您是负责哪一类的模具？
大部分模具无非就是一些结构板块的拼装，那么在模具制造过程中，会需要模具品检来控制模具加工的准确性，首先最基本的当然是对模具图纸的了解，某些关键数据的正确是否，这就要有基本测量知识，还要检测材料的某些硬性要求，比如强度，硬度等，这些都需要在专业书籍上进行一些系统的学习，可以查查模具设计手册，这样对您的工作会有帮助；那这些都是前道检验，后道的也就是试模，还是比较重要的，通过产品的质量特点，可以判断模具的设计加工成果，如果有不足，需要进行相关修改，这些就需要在平时的工作中不断积累一些经验，因为这些知识都太实际了，书本上会有但是不会太仔细，所以只有靠自己了！
如有不清楚的，可以具体一点问，这样或许会帮到你。
⑧ 组五金模具时，如何分辨9块模板/。
并不是每个模具都是九块模板的,一般应用在连续模中,也是因设计而定,一般告诉连续模才为九块板,其他的都是八块板.多出来那块是上盖板,主要做压弹簧用.如果弹簧压缩够时无须此板.模板从上到下排列:1:上模座,主要起固定上部分模具到冲床上用,多为A3铁料.分辨方法主要是看材料是不是铁料,上面是不是有模柄孔或者码模槽.2:上垫板,主要起保护上模座和加强弹簧压缩用.多为CR12等钢料,须热处理分辨方法是上面只有弹簧孔和螺丝过孔,厚度一般为12-20之间,属于模板里面最简单最好忍的那块.3:公夹板,此板也叫固定板,主要起固定导柱冲裁成型等零件用,材料多为A3,分辨方法是看材料是不是铁料,一般上面有弹簧孔和螺丝孔,和导柱冲裁成型等零件沉头扣位.4脱料垫板.又称限位板,主要起固定脱料板零件和控制弹簧压缩用,材料为CE12等钢料,须热处理.一般厚度为12-20.5脱料板,主要起脱料和导正并固定成型等工件用.材料为CR12或SDK11等钢料,须热处理.识别方法为上面有料槽,有引导针,有镶件.6下模板,主要起成型和分离材料用,材料为CR12 D2和SKD11等多种钢料,须热处理.分辨法为板上有很多镶件,有很多导正定位等零件.7下垫板,主要起加强保护下模座用,材料是CR12等钢料,须热处理.分辨法是厚度为12-20,属于热处理板8下模座.主要起固定正个下半部模具用,多为A3铁料.主要识别法为材质是铁料,厚度为整套模具里最厚一块,大小也为最大,并有码模曹等!
⑨ 模具的厚度检测有何作用厚度检测有哪些方式与主要特点
作用1:看模具厚度是否不足 恰好 或者超过规定尺寸
2：检测模具整体的厚度是否均匀，避免出现这里厚那里薄的现象
方法1：相差法：例如钢管厚度 用外径减去内径
2：卡尺法：直接用对应精度的卡尺测量壁厚
⑩ 模具零件检测的主要项目及其作用
模具零件主要检测凹模和凸模，因为这关系到模具最后出活的尺寸问题，如果这两种零件如果尺寸不对，其他零件就是再正确也是白搭。其他的零件比如顶杆导柱等，都是要和其他零件配合加工，所以尺寸差点问题不大，这个大了点，那个就可以做的大一点，那个做的小一点了，和它配合的零件就也做得小一点，即使不符合图纸尺寸，也不影响模具的最后使用。