注塑模具浇口套用什么材料

㈠ 做压铸模具，注塑模具一般用的材料有哪些

注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预内硬化型模具钢：主要容是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号有P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具。时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。
压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

㈡ 做压铸模具、注塑模具一般用的材料有哪些

这要看你要生产的产品是什么了，一般来讲压铸模模具主要是钢模和铝模，注内塑模具有钢模型，也有容铜模的。
如果生产的产品属于刚性的产品，如ABS，PC
，AS，PS等为材料的产品就要用到钢模，因为大凡这些生产的产品要求精度高，对热导的要求严格，否则会失去产品的价值，像铝模和铜模就没有这方面的限制，像做PE，PVC等产品经常会用到铜模。总之做模具要有针对性，力求最小的成本做出合格的产品，至于材料要看产品的精度要求啊，产品的面光滑度，对产品成型时间的限制，还有材料承受最大压力的性能，等多方面考虑！仅参考国际铸业网

㈢ 注塑模具浇口套的种类

模具一开始使用冷胶口时打出来的产品都要拿料瓣，有时候忘拿料瓣压模不说每模都会产生二次料就是料瓣，热流道出现后解决了这一问题，直接成型减少二次料，减少工人部分劳动力，但是那时候的热流道也有缺点就是不受控制，说白了就是控制不了每个点的进胶量，随着技术改进现在的热流道大部分都是在使用针阀式的，孔氏用时间控制器来控制每个针阀的进胶时间对于工艺调机来说省事多了。

㈣ 注塑模具 用什么材料做的

abs，pc
，as，ps等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，
这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
4.易于加工
模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

㈤ 现在的塑胶模具都用的是什么材料、比如模架、镶件、行位、斜顶等

塑料、各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

稳定剂，常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂，常用有机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂润滑剂，常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

(5)注塑模具浇口套用什么材料扩展阅读

注塑模具的结构及组成

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件

是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

㈥ 注塑模中常用的浇口形式有哪些浇口位置选择时应注意哪些问题

1.直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

2.扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。这种类型的浇口适用于细长或扁平薄的产品，因为它可以减少流痕和方向应力。扇型的角度取决于产品形状。浇口的横截面积必须小于流道的横截面积。

3.点浇口：这种浇口的截面积与销钉一样小。它通常用于具有出色流动性的塑料材料中。通常，浇口的长度不大于其直径，它被广泛用于生产盖板，外壳和大面积产品。优点是，浇口会自动从成型件上移除，并且浇口痕迹很小。缺点是小浇口可能会导致压力损失，并在生产过程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，烧痕和黑点等）

4.侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。塑料熔体从内部或外部填充模腔，横截面大部分为矩形，并且可以通过更改浇口的宽度和厚度来调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。

注意事项：

1. 浇口太小会发生填充不完全，缩痕，流痕等注射成型不良，成型收缩率提高。

2. 浇口太大时，浇口周围可能会产生过大的残余应力，导致生产变形或开裂，并且成型后很难将其卸下。
   

㈦ 模具交口套要用怎样的材料制作

一定要用硬.耐腐蚀.耐冲击材料,否则不要多长时间就被腐蚀或R处就被注塑机喷嘴碰坏.

㈧ 设计注射模时为何要单独设计浇口套

由于注塑模主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以注塑模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的浇口套，俗称浇筑套。塑料模具制造中注塑模的浇口套内锥形孔是熔体进入注塑模的第一条通道，叫主流道，为避免主流道和高温塑料原料和射嘴反复接触和碰撞，一般浇口套要选用优质钢材加工并热处理。

㈨ 注塑常见材料有哪些

常用的注塑材料有以下这些。
注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:
注塑材料AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。
注塑材料ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：40~50C。 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等

注塑材料ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体

的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳

上。

注塑材料PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料

其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自

身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、

延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、

无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容

易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点

是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还

是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？
PE塑料(聚乙烯)

英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃
干燥条件：---

PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。以密度的大小分为：低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910~0.925g/cm2，因其为高压法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也称为高压聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.941~0.965g/cm2；因其为低压聚合（齐格勒法）所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.916~0.940g/cm2；此外还有线型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。
当前，世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨，其中聚乙烯占65%，而占总塑料产量的30%以上。为最大的通用塑料产品之一。
聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系。一般说来，它的物理机械性能优良，可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。
聚乙烯（PE）特性、应用和成型加工
一．低密度聚乙烯
低密度聚乙烯分子链上有长短支链，结晶度较低，分子量一般在5~50万，一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂，无毒，软化点较低，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性很好，可在-60℃~-80℃下工作，电绝缘性优秀。LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差，需经过表面处理改善其性能。LDPE的吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对二氧化碳、有机臭气渗透性大，但对水蒸气、空气渗透性差。易燃烧，燃烧有石蜡味，在日光和热作用下容易老化降解而变色。
LDPE主要的用途是用于薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜，农膜，蔬菜大棚膜；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用如吹塑薄膜；重包装袋，收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等。还可用于注塑制品；挤塑管材、电线电缆；吹塑中空容器。
LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
二．中密度聚乙烯
中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，结晶度75%，刚性、耐磨性，透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强度较HDPE差。
MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛，适合挤塑管材，蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品。
三．高密度聚乙烯
高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蜡状固体，HDPE支链化程度最小，分子能紧密地堆砌，故密度大，结晶度高。HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。HDPE在强度和老化性能优于PP，工作温度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。

㈩ 模具浇口套常用的材料有哪些

浇口套需要耐磨，硬度要高，一般国产料用Cr1。。
进口料很多耐磨的都可用。