模具浇口尺寸是多少

⑴ 压铸模具怎样确定浇注口直径大小匹配压铸机

应该根据压铸机的浇口尺寸来设计模具的浇口尺寸。

⑵ 模具浇口大小

和进胶口的大小关系不太大，当然了，不能小的进不了料，主要和压胶的压力有关，太小了注不满，太大了，毛刺、飞边太大。

⑶ 模具设计中，什么是浇口设置浇口的目的是什么

浇口：可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。
第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口
浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离

⑷ 压铸模具浇口套尺寸有什么规格随便自己定吗

压铸模具的浇口套的内孔尺寸要与所要使用的压铸机的压杆的尺寸相配，否则就没法使用。

⑸ 请问各位点浇口最大做到多大

点浇口，其主要尺寸就是浇口直径和浇口长度。根据热塑性塑料流变性质和注射充模计算, 塑料熔体在点浇口流道中的剪切速率一般在104～105 s- 1 , 在此剪切速率范围内所得到的制品残留应力和机械性能的各向异性最小。 点浇口尺寸可由下面公式计算。 浇口直径:d = 2Q/γ 式中: Q ——流经浇口的塑料熔体的体积流率,cm3/ s ;γ——剪切速率,s - 1。 浇口长度 = RΔP/ 2τ 式中: τ——剪应力, τ=ηaγ; ηa ——熔体的表观黏度, Pa •s ; R ——浇口半径,mm;ΔP ——流经浇口的压力降,Pa 。 从中可以看出, 浇口长度越长, 压力损失越大。为保证型腔内成型时有足够的压力, 整个浇注系统的压力损失(包括浇口的压力损失) 应该在压力损失范围内,以此来确定最小、最合理的浇口尺寸。成型制品所需的成型压力一般为30～50 MPa ,而熔料流经注塑机料筒和喷嘴的压力损失一般在10～20 MPa 。因此,由注射机的注射压力值和成型所需的压力值可反推出浇注系统(包括浇口) 的压力损失值,从而确定浇口的长度尺寸。 在确定点浇口直径时, 设计人员一般按经验值取,往往先取一小值,待试模时再根据实际注射情况修正浇口尺寸。而上述的典型点浇口结构, 由于模具被固定在注机上,其尺寸的修正并不容易做到,因此确定合理的浇口尺寸和在试模过程中做到对浇口尺寸的方便修正是非常重要的。综上所述:我们设计时应先合理选择点浇口的长度尺寸,浇口大小的选择侧从小值取起.按实际情况修正.

⑹ 外浇口的尺寸

外浇口截面直径大多在0.5毫米至2.0毫米之间。
外浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分，其截面积与分流道的截面积之比约为0.03至0.09、外浇口截面直径大多在0.5毫米至2.0毫米之间，截面形状多为矩形或圆形。
外浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。

⑺ 压铸模具内浇口设计以及料筒的大小是怎么定的

1、压铸浇口面积可以采用日本的尾关公式：A=5√G
2、料筒的大小取决于充满度。一般充满度取65%

⑻ 模具咀嘴R尺寸

模具咀嘴R尺寸2.5毫米。

唧咀可以不在模具的中心。如果模具比较特殊，可以设计唧咀偏离中心位置，到时模具安装在注塑机上时，是以唧咀为中心来安装。要注意的是，偏唧咀后，顶棍孔也要跟随一起偏。

模仁大小取整数即可，反正要订料的，厚度最单薄的地方也足够刚度、能固定好就可以，唧嘴大小是固定标准的。浇口要看产品塑件特性或外观、精度要求而定。

模具浇口套的尺寸的设计是根据模具使用机台的喷嘴内径的尺寸决定浇口套小头尺寸的，而大头是根据交口套的斜度，产品重量，原料流动性，模具的使用温度综合考虑的。

现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

以上内容参考：网络-模具

⑼ 在设计主流道的浇口套时应注意哪些尺寸

主流道设计要点：
1、
为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道(浇口套内孔)设计成圆锥形,
具有2°～6°的锥角，锥度须适当，太大造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔，锥度过小会
使流速增大，造成注射困难.内壁光洁度在Ra=1.6—0.8μm,小端直径常为4～8mm，注意小端直径应大于喷嘴直径约1mm，否则主流道中的凝料无法拔出;
2、
浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断〃
3、
一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流〃
4、
主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm〃特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶
5、
主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失〃
6、
主流道尽量避免拼块结构，以防塑胶进入接缝，造成脱模困难〃
7、
为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理〃
8、
其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出〃
9、
在直角式注射机上使用的模具中，因主流道开设在分型面上，故不需要沿道轴线方向拔出主流道内的凝料，主流道可以设计成等粗的圆柱形。

⑽ 三板模浇口一般采用什么形式,尺寸多大,尺寸过大过小有何影响

摘要 (1) 直浇口