① 冲床回不上怎么办
首先请确认是否卡模了，如果卡模了，并且你的冲床有超负荷保护装置，就将超负荷油泵的泄压螺丝松掉，再调整摸高，然后就可以打到上死点，再锁紧超负荷泄压螺丝就好了。
另外如果没卡模，请检查电气线路。
② 冲床为什么不动冲压模具不冲也抬不起来
首先检查脚踏有没有问题，如果正常的话，很有就是冲床飞轮里面的板机段了。
③ 冲床模具问题 现在模具在冲压的时候，出现弹簧卡死的情况，不知道怎么解决，怎么选择弹簧才不会出
你冲纸片，不存在弹力不足。应该是弹簧分部必须均匀，中心点为模柄。
④ 液压冲床产品压不到位是什么问题
有如下情形均会导至此象：
1、模具闭合高度小于冲床的闭合高度；
2、模具装有限高垫的高度大于产品高度；
3、针对有保持时间设定的，保持时间设定太短；
4、液压冲床吨位选择过小，冲床行程小；
5、液压冲床的行程开关位置设定高了，压力设定过小；
6、液压系统故障，压力达不到致力度不够；
建议处理方式如下：
1、加厚模垫，模具闭合高度大于冲床闭合高度，再调整行程开关位置；
2、将模具限高垫降致产品要求高度；
3、将保持时间按产品塑性要求调整;
4、选择更大吨位和行程的液压冲床；
5、按要求调整液压冲床快速行程的开关和压力；
6、清理液压泵入口的过滤网，添加液压油至标准位，修理或更换液压泵。
以上是呈美兹自动化科技的回复，希望能帮助您解决问题
⑤ 冲床模具卡死了怎么办
冲床模具是冲压成型过程中重要的附件，对冲压件的精度有着重要的影响。冲床模具在作业过程中并不是稳定的因素，可能会出现这样或那样的问题，下面我们就来看看冲床模具出现卡模现象怎么办。
1、模高调整过低或过高
放松锥度销螺母，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧。 把模高调整或降低。
2、卡料
采用放松锥度销螺母的办法，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧，把料清除。
3、送料机未接误送线导致迭料
调整送料机送料长度，接误送线，让飞轮反转，打寸动，让模具上下模分开。
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4、气压低
检修空压机调整气压。
⑥ 冲床跳步模具退料板退不下来是怎么回事
线切割切固定板和退料板要不要减或加0.1mm，主要看它们和凸模的配合间隙如何。如果凸模的尺寸已经确定，由于凸模和凸模固定板的配合间隙为零或负值，则切固定板时则要减0.1mm的间隙，至于退料板则要看退料板起不起定位作用，如果不起定位作用，则不减0.1mm，也不要紧。退料板和凸模的配合间隙大点，也不影响退料作用。
⑦ 冲床设备出现问题怎么办
冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。但通用性越强，设备出现故障的可能性也就越高，下面就为大家简单说明一下冲床的常见问题和解决方法：
1、曲轴轴承发热，轴套刮的不好
解析：这类问题主要是由于轴承的润滑不良造成的，解决方法是重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2、从轴承里流出的油里有铜屑
解析：润滑油性能不达标或是缺乏润滑油均会造成这样的问题，解决方法是检查润滑情况，拆开轴承进行清洗或更换含有硫化极压添加剂的专用传动油。
3、导轨烧灼
解析：导轨间隙过小、润滑不良、接触不良等原因会出现导轨烧灼。解决方法是重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑或更换导轨油。
4、操作时离合器不结合或结合后脱不开
解析：回转健用弹簧失去弹性键配合过紧。解决方法是更换弹簧、研刮键的结合间隙。
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置
解析：制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。
6、退料板不工作
解析：打料碰头位置不对。解决方法是调整碰头位置用手转动飞轮试退。
7、连杆螺丝发生转动或冲击
解析：锁紧装置松动造成连杆螺丝出现撞击等问题。解决方法是旋转锁紧装置，调整锁紧装置的牢固性。
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击
解析：球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动。解决方法是刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。
冲床就是一台冲压式压力机，主要是用来针对板材的冲压生产加工的设备。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
⑧ 冲床问题
1、有超负荷泵检测该泵是否正常工作：将冲床行至上死点，嘟嘟声会过一会就没有，若不停或冲几次耦有发现请按以下处理：
1）确认模具闭合高度或材料厚度是否一致或者发现问题前的操作模具内是否有废屑致过荷保护未复位即这样
2）油池油底于正常值，使超负荷泵工作间断性不良发生，加注相关液压油至正常位置即可
3）超负荷泵阀值变动（自泄压力变小），此点会自动停泵，只是实际保护压力不够大
4）通过上述检查若未能排除，请检修超负荷泵或更换相同压力的超负荷泵即可
以下为相似仅供参考：
2、球碗磨损（但这个在回升或过快时候发生，几率很小）
3、凸轴铜套严重磨损（一般运行至3点钟后发生）
⑨ 冲床模具的问题
钢丝折弯模：折弯----折弯
工序很简单，就是关键你的模具结构怎么做，折弯的上下模，都必须跟钢丝的型，就是截面做半圆型，不要超过钢丝的半径，要不然取放很困难！
⑩ 冲床装模必须到滑块下限位吗没到或超过下限位一点对凹凸间歇模有什么影响
冲压模具装模时，冲床的滑块必须下降到下死点。其原因是为了防止冲床在装好模具时，滑块升不起来。因为，模具安装好后，需要把滑块升起来，如果在安装前，滑块没有降到下死点，这时，要升起滑块，滑块还要继续往下降，一直要降到下死点后才会往上升。这时，由于模具顶着，滑块想降也降不下去。这时，只能转动滑块的丝杠，直到滑块可以降到下死点后，滑块才能升起来。至于怎么查看下死点，可以通过查看曲轴来判断是否滑块降到了下死点。当曲轴出于垂直状态时，就知道滑块降到了下死点。至于对模具的影响，在开始试模时，先要打点动，或者用手盘大轮，查看模具是否能够顺利的通过下死点。得到肯定的答案后，再开动冲床，然后再通过调整丝杠来调整模具的冲压深浅。每次调整完丝杠后要把丝杠的螺母紧死，否则，由于丝杠有间隙，模具调整的深浅是不准确的。