模具抛光怎么提升效率

① 模具抛光方法

操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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② 模具抛光有哪些方法

模具抛光的方法主要有：
1.机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2.化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3.电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

③ 大型模具抛光用什么设备或工具快的

大型模具抛光，可以使用大型自动模具抛光机，大型自动模具抛光机抛光是比较快的抛光方法。如图所示：
还有一些电动抛光工具也是不错的选择，由于模具工作零件型面的手工抛光工作量大。因此，在模具行业中正在逐步扩大应用电动抛光机以提高抛光效率和降低劳动强度。所使用的电动抛光工具即研磨抛光辅助工具。如图所示：
电动抛光常用的抛光方法：
1)加工面为平面或曲率半径较大的规则面时，采用手持角式旋转研抛头或手持直身式旋转研抛头，配用铜环，将抛光膏涂在工件上进行抛光加工。
2)加工面为小曲面或复杂形状的型面时，采用手持往复式研抛头，配用铜环，将抛光膏涂在工件上进行抛光加工。

④ 模具抛光的有什么技巧与操作

模具抛光没有捷径可走，只有从粗到细，一道一道工序的进行，才能又快又好的抛光出合格的模具来。
模具在粗打磨抛光时，可以采用交叉方向打磨，这样可以比较快的打磨出平整的平面来。比较容易看出什么部位不平整，什么地方高了，什么地方低了，一目了然。待到精打磨时，就要顺着出模的方向进行打磨，使得打磨的纹路与出模方向一致，这样才有利于产品的脱模。
模具在打磨抛光时，不能省去前面的粗打磨工序，直接采用细的油石、砂纸、抛光膏打磨。这样容易使得表面留下起伏不平的波纹难以去除。因为，粗油石、砂纸、抛光膏的打磨效率要比细的抛光效率要高得多。

⑤ 怎么抛光才有镜面效果

你好 1.
在进行模具镜面抛光的时候,千万不能顺序混乱,如果一开始先用细砂纸进行打磨,这样是不能把粗的刀痕磨掉的...

2.
抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面...

3.
为了获得镜面效果,抛光时所使用的工具,如油石、砂纸等,必须是高质量的,这样才能大大提升成功率。

4.
派有经验的师傅来进行抛光,这样才能确保模具抛光时不会出现多大的问题

⑥ 模具如何快速抛光

摘要 您好，先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。

⑦ 玻璃钢模具如何抛光

呵呵，不要复制的，可能是因为你没有搜索到更好的答案。
如果一个问题已经有了最好的答案，而你又恰好没有看到，非要原创的，岂不是可惜？

说明一下，下面是我复制的，但我也是用心去给你找到的，希望对你有所帮助（另：我在玻璃钢企业干过近两年，觉得这篇文章对实际操作来说还是很负责任的，模具不是一般的东西，一次硬伤满脸伤疤，就麻烦大了，还有玻璃钢模具必须非常注意保养，我原来那个公司因为是每天脱模，所以大的抛光要求最少5天一次）：

玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，因此国内外上档次的玻璃钢制品，对玻璃钢模具表面处理精而又精，玻璃钢模具是产品之母，在玻璃钢模具上多下一遍功夫，将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术介绍如下-

一、新模及旧模翻新：

1、水磨--新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从600＃开始，有些用户为提高工效，从400＃甚至400＃以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；600＃以后要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。

2、抛光--先把1＃（粗）抛光剂（美国进口金冠牌、船牌皆可）适量涂在模具表面上，用日本进口电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用3＃（细）抛光剂细抛（美国进口金冠牌、船牌皆可），重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。

3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水用美国进口船牌69＃洁模水，一般擦两遍，先将船牌69＃洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层船牌69＃洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。

4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3＃抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将船牌86＃封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。

5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于一般厚度玻璃钢制品，可选择美国产三星牌102＃、金冠牌8＃、或船牌333＃三种皆可，金冠牌较硬、船牌较软，三星牌最好；对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，要选用三星牌104＃或船牌1000P高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。

为了提高产品光洁度和提高工作效率，现在又有美国产三星牌210＃液体脱模剂，涂一次脱一次，产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。

随着科技高速度发展，近年来美国又推出三星牌900＃型，和PMR高效脱模剂，玻璃钢制品正常生产时，涂一次可脱30－50次产品，既提高工效，光洁度又高，且无脱模蜡沉积，推广3－4年来深受用户欢迎。

二、生产过一段时间模具表面翻新：

经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化（使用210＃、900＃、PMR脱模剂即不存在这个问题），再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用船牌69＃洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用船牌86＃封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。

三、玻璃钢产品表面处理：

玻璃钢产品表面的胶衣会在紫外线及水份、酸雨等侵蚀下褪色而失去光泽，擦上1－2层三星牌500＃产品上光剂可使产品长期保持光亮。

⑧ 怎样操作才能保证模具表面平整为了省出来的模具有更好的抛光效果首先我们要掌握好她的哪些方法

贵华告诉你三种模具镜面抛光的方法
(1) 一种是叫机械抛光，一般这种模具抛光是靠机器设备切削、材料表面塑性变形并且抛光之后，模具表面凸出来的部分抛光平整的一种办法，这种一般是需要使用羊毛轮，还有砂纸以及油石条等等，通常都是以手工操作的为主要的方法，比较特殊的模具就可以使用转台这种辅助的工具进行抛光加工。一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用超精研磨抛光的方法。这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。那么通常使用这种技术可以将模具表面抛光达到Ra0.008μm的一个粗糙度，机械抛光是常见三种的模具抛光技术水平要求高的，同时能够抛光之后的精度高的
2) 那么第二种就是化学抛光，化学抛光顾名思义就是采用化学药水进行抛光，一般是需要将模具工件置于化学介质之中，这样子工件表面有一些凸出的部分进行优先溶解，以这种方法得到一个平滑面，这种方法方法的有点就是无需比较复杂的设备，就能够抛光一个形状比较复杂的工件。并且能够同时抛光很多工件，效率也是高的。但是化学抛光存在的主要问题是抛光液体配制，并且精度要求只能够达到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高

⑨ 提升抛光打磨效率的办法有哪些

机械工具主要有：园周转动的砂轮机，平面转动的砂光机和园周转动的抛光机。
材料主要是：砂轮，砂纸轮，粘砂布轮，百洁布轮，剑麻轮，无纺布轮，踏线布轮，粗布轮，棉布轮，毛毡轮...等.还有白、红、绿三种抛光膏。

⑩ 模具抛光需要注意哪些事项呢

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。那么，在模具抛光过程中，我们要注意哪些方面呢？

1、模具抛光一般先使用粗的油石对模具表面进行粗打磨，以去除模具加工时表面留下的刀痕，然后再用细油石磨去之前粗油石打磨留下的痕迹，接着再用细砂纸进行打磨，最后使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。如果使用超声波抛光机的话，能够大大提高工作效率，节省不少时间。

2、如果想要获得完美的抛光效果，使用的材料如（砂纸、油石以及抛光膏等）都必须是高质量的，毅顺锦鸿在模具抛光时所使用的砂纸以及油石都是从国外进口的，打磨的时候不仅耐磨，而且模具表面也非常光滑。

3、在抛光圆面或球面时，需要利用硬木条或者软木棒进行辅助，软木棒是主要是用来打磨球面或者有弧度的模具的，而硬木条则是用来辅助打磨平面，这样做是为了防止给模具表面带来擦花。

4、模具抛光是以减少表面粗糙度和提升表面质量为目的，决不能在抛光时破坏模具的加工精度以及形状精度和位置精度。