怎么防止水口料掉在模具里

㈠ 注塑时水口粘前模怎么处理

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：

一、主流道粘模

主要的解决方案如以下几点：

1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

(1)怎么防止水口料掉在模具里扩展阅读

1、产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4.、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5.、生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。

㈡ 注塑模具在生产TPU料的时候水口为何老是断在机嘴里

水口料杂质多，物性差。建议在注塑喷嘴喷上脱模剂！

㈢ 热流道模具水口流料怎么解决

漏料处理：
部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
1、热嘴背部固定在分流板上；将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙，因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。
2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求，对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式，适用于模腔数较少的系统。
3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并防止系统损坏。如果意外加热过度，它还可以吸收热膨胀，使操作范围扩大到±110℃。

㈣ 注塑ps制品水口经常断一点在模具

Ps本身就比较脆，刚开始模具温度低不正常，正常生产估计就没事了

㈤ 注塑产品水口断一半在模具内，请问咋解决

你说的是潜水进胶或是香蕉进胶的水口吧！
1.潜进胶这种最有可能的是你角度不对导致它断在流道里，有一种方法就是把头部加大，把它带出来。
2.香蕉进胶点的话你抛光一下，但是进胶点不能动，不能加大，否则更加容易断里面。
还有一点就是你要在进胶口的近端加一个顶针，可能会更加好一些。

㈥ 有什么办法避免水口料掉在模具里

一般卧式注塑机不存在这个问题，只有立式注塑机才会遇到这个问题。为了防止水口料掉进注塑模具的型腔里，需要在结构上想办法，使得水口料与注塑件连在一起脱模，待脱模后再由人工把水口料与注塑件分开即可。

㈦ 压铸件怎么去水口料经济，快速

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去除水口料的方法：1、人工锤子敲掉。
2、立锯锯掉。
3、切边模具切掉。
具体要根据产品和浇道的形状而定。

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除了楼上的专员说的上述方法外，还有以下方法供参考：

1. 滚筒去除：将压铸毛坯放入滚筒，旋转离心、振动松脱。优点是速度快，缺点是易刮花工件，对于厚件去水口不彻底，或无法去水口。工件和水口混一起，得另外分离。

2. 超声振动去除，优点速度快，适应广，夹具简单。缺点是技术在起步阶段，可能会损伤工件内部组织，去除能力有限，特别是对于厚件难去除。
   

㈧ 宝源注塑机打pet加纤时老断水口料怎么解决

PET的主要注塑成型条件：

1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.

2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。

3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
你看下是否对你有帮助

㈨ 为什么塑料水口料老是留在模具里

那是因为模具的内壁不够光滑，你看看模具内壁四周有无明显划痕、毛刺、凹陷，再用手从上到下逐一摸摸看，是否有肉眼不能见的裂痕、凹凸点，修补好打磨光滑就能正常使用了。

㈩ PETG注塑成型时会断水口，而且是断在唧嘴里面，很烦恼，不知道有什么办法可以解决，请指教

以前我跟一个项目，使用此料的时候，也是经常断水口在唧嘴，搞得很烦。其实我们最终关注这中料的特性，就明白了该怎么做，此材料冷却速率较慢，中粘度，所以它的水口顶出时，脱模角度必须较其它原料的大，不然很容易粘模，需在3-5度这个样子，所以你首先需要看一下这个；
其次，模具水口是否为光面且易脱模，不然需要将水口省模；
再次，水口顶出是否存在问题，顶出位置是否恰当；
最后，注塑方面的冷却时间是否可以适当延长（估计你也尝试过了）
当然，如果模具为热流道的话，也行就不存这样的问题了。