ug模具如何设计尺寸

『壹』 关于用UG设计冷冲模的流程

冷冲压模具设计步骤
冷冲模设计的一般步骤如下：
1 ．搜集必要的资料
设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。

2 ．冲压工艺性分析
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。

3 ．确定合理的冲压工艺方案
确定方法如下：
l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ;

4 确定模具结构形式
确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。

2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。

3 ）根据设备类型确定冲模结构。
拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。

5 ．进行必要的工艺计算
主要工艺计算包括以下几方面：
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
7 ）其他方面的特殊计算。

6 ．模具总体设计
在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构

的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
2 ）制件或毛坯的定位方式。
3 ）卸料和出件装置。
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。
5 ）送料方式。
6 ）模架形式的确定及冲模的安装。
7 ）模具标准件的应用。
8 ）冲压设备的选用。
9 ）模具的安全操作等。
7 ．完成模具图

『贰』 如何从一个模具制造变成一名模具设计！请师傅们指路！

你要先知道模具设计师主要做什么
1：数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图；
2：模具的数字化设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；
3：模具的数字化分析仿真，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；
4：产品成形过程模拟，注塑成形、冲压成形；定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；
5：模具的生产以及后期管理维护。

已经有5年的工作经验，理论知识应该不是大问题

塑料模设计师参考书籍：
（1）翁其金，塑料模塑成型技术，北京：机械工业出版社，2007年；
（2）郭铁良，模具制造工艺学，北京：高等教育出版社，2002年；
（3）倪森声，机械制造工艺与装备[M]，北京：化学工业出版社，2002年；
（4）彭建声、秦晓刚，模具技术问答，北京：机械工业出版社，1998年

如果你有学历的话，可以评定工程师，这个相对简单
然后就是学习、积累....祝你成功

『叁』 ug模具设计步骤

模具设计的一般流程如下：

（1）制品图和实样的分析与消化（制品的几何形状、尺寸、公差及设计标准等）；

（2）型腔数量的确定及型腔的排列；

（3）模具钢材的选用；

（4）分型面的确定；

（5）侧向分型与抽芯机构的确定；

（6）模架的确定与标准件的选用；

（7）浇注系统的设计；

（8）排气系统的设计；

（9）冷却系统的设计；

（10）顶出系统的设计；

（11）导向装置的设计；

（12）模具主要零件图的绘制；

（13）设计图纸的校对；

（14）设计图纸的会签。

这是moldwizard的设计过程

『肆』 ug如何标注尺寸

UG 三维模型尺寸标注 一、在开始命令中选择 “PMI” 二、此时标题栏中会出现“产品制造信息”菜单栏 三、选择尺寸标准里面的命令,对 3D 模型进行标注。
1，UG7.5以上的版本，其都有连续自动标注尺寸，在绘图前，只要打开连续自动标注尺寸在绘制几何图形的时候就可以打开；
事实上，绘图中自动标注尺寸不实用，总会标出一些自己一想要的尺寸，常规设计还是工程师手动标注。

『伍』 如何调整UG工程图尺寸大小

1、打开UG10.0软件。

『陆』 UG设计模具流程

用ug设计模具很少完全通过注塑模向导分模，普遍情况都是通过手动分模，也就是确定产品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出来，缝合之后分割体就可以了。

模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。

一个零件在一个文件中是用的装配模块，不过一般模具厂的设计多数都放在一个文件中，放在不同的模块是在一个文件中做好一套模具后再分别装配提供给CAM编程，这样做的好处是可以减少出错，每个零件不会相互干涉。

『柒』 UG分型时，怎么加入自定义型芯型腔工件的尺寸

在设定工件的时候，点上图那个按钮就进入草图啦，然后就可以通过画草图标尺寸来设计工件的大小轮廓，按钮下面那个限制开始和结束距离就是工件的高度，高度和大小要考虑到产品的具体结构而定，希望能帮到你

『捌』 ug8.0模具设计步骤

在外面工厂整套模具设计的流程大概是如下：分析产品(打合资料），修改装配尺寸（公差），拔模做产品前期处理，排位，分模，拆结构，标准件，整套模具的完成。这里我贴一套视频上来。你可以看下的，这是从拿到产品开始，一直到整套模具设计完成。

『玖』 用UG设计冲压模具的步骤

看是拉伸件还是非拉伸件，拉伸件的话就直接先设计拉伸模，然后再设计后面的冲孔、切边等。
若是非拉伸件，就先设计成型、冲孔等，放料片线切割出来试模，尺寸符合后再根据料片设计落料模