NBR橡胶做模具放多少缩水率

Ⅰ 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(1)NBR橡胶做模具放多少缩水率扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

Ⅱ ndr橡胶的缩水率是多少

NBR吧.......橡胶硫化的收缩率跟你配方有关系的，含胶率高的收缩率大点，含胶率低的稍微低点
含胶率在50%左右的橡胶收缩率大概在2%到3%之间，根据配方和生胶不同会有一定变化的

Ⅲ 塑胶料的缩水率分别为多少

ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；

POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。

PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。

pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。

PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。

PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。

PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。

PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。

PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。

MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。

Ⅳ 丁腈橡胶收缩率

在1.020-1.025之间,具体要看产品的规格尺寸,以及含胶量的多少,硬度的多少,来综合判断,同时也要注意所标注产品尺寸的公差数是大还是小!

Ⅳ 橡胶模的缩水率是好多

橡胶模的缩水率根据橡胶制品的材质、硬度、配方和制品结构，硫化温度等都有一定的关系。

料种类

硬度

范围

常取值

40

2.0~2.3

2.2

45

2.0~2.3

2.15

50

2.0~2.3

2.1

55

2.0~2.2

2.05

NR天然胶

60

1.9~2.2

2

65 1.9~2.2

1.9

70

1.7~2.0

1.8

75

1.7~2.0

1.75

80

1.6~1.9

1.7

85

1.6~1.9

1.65

40

2.1~2.4

2.3

45

2.1~2.4

2.25

50

2.1~2.4

2.2

55

2.0~2.3

2.15

CR氯丁胶

60

2.0~2.3

2.1

65

1.9~2.2

2.05

70

1.9~2.2

1.95

75

1.8~2.0

1.9

80

1.8~2.0

1.85

85

1.8~2.0

1.8

40

2.1~2.4

2.35

45

2.1~2.4

2.3

50

2.1~2.4

2.25

55

2.0~2.3

2.2

NBR丁腈胶

60

2.0~2.3

2.15

65

1.9~2.2

2.1

70

1.9~2.2

2

75

1.8~2.0

1.95

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.85

40

2.1~2.4

2.4

45

2.1~2.4

2.35

50

2.1~2.4

2.3

55

2.0~2.3

2.25

SBR丁苯胶

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.8

胶料种类

范围

常取值

40

2.2~2.6

2.5

45

2.1~2.6

2.4

50

2.1~2.6

2.3

55

2.0~2.3

2.25

EPDM
三元乙丙胶

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.95

85

1.8~2.0

1.85

40

3.2~3.6

3.55

45

3.2~3.6

3.4

50

3.2~3.6

3.3

55

3.0~3.4

3.25

Silicone硅胶

60

3.0~3.4

3.2

65

3.0~3.4

3.15

70

3.0~3.2

3.05

75

2.8~3.2

3

80

2.8~3.2

2.95

85

2.8~3.2

2.9

40

3.4~3.9

3.7

45

3.4~3.9

3.6

50

3.2~3.6

3.5

55

3.2~3.6

3.4

FKM 氟胶

60

3.2~3.6

3.3

65

3.2~3.6

3.25

70

3.0~3.4

3.15

75

3.0~3.4

3.1

80

2.8~3.2

3

85

2.8~3.2

2.95

Ⅵ 橡胶的缩水率是多少

EVA 材料缩水S=1.007﹐PU 材料缩水S=1.007﹐TPR 材料缩水S=1.0﹐VGB﹑BIM 材料缩水S=1.007。

Ⅶ 丁晴橡胶的收缩率是多少,怎么算的

咨询记录 · 回答于2020-12-26

Ⅷ 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

(8)NBR橡胶做模具放多少缩水率扩展阅读

在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

Ⅸ 丁晴橡胶的收缩率是多少,怎么算的

模具的实际尺寸H，硫化出成平冷却后测试的实际尺寸h,收缩率=（H-h)/H*100%

Ⅹ 橡胶模具收缩率如何计算

制作一个专用模具，来计算橡胶收缩率。模腔设计成一模几件，内腔采用长方体，和圆柱体二种试样形状，厚度10mm左右。长宽、直径具体尺寸自定，30mm以内即可。模具尺寸是精确的，再用此模具硫化你的胶料，硫化后，启模要注意，尽量不让试样受意外力。自然停放在标准实验室温度下24h，用万能工具显微镜，测试试样长宽高、直径等尺寸，再和模腔尺寸比较，即可计算出你的胶料的收缩率。不同的胶料，收缩率是不同的。注意，胶料一定要硫化熟，不能欠硫。