注塑模具预热温度为多少

⑴ PVC注塑温度多少度

PVC专用机简介
一.PVC原料特性
PVC料是世界产量仅次于聚乙烯(PE)的第二大通用树脂，在制造排水管道、电脑及电视机的外壳、印刷机的透明罩、电子零件、日用品、玩具、包装上应用日益广泛。虽然近年来国际油价飙升，居高不下，国内不少PVC生产厂家被迫停车，导致PVC产量供小于求。然而随着“新农村建设”的开展，国内市场PVC产品需求，尤其是建筑使用PVC管材、农用灌溉工具等的需求量大增。同时，PVC深加工技术在快速发展，特种PVC、糊树脂等新产品市场处于快速增长的临界点，从而又引发PVC装置建设的投资热潮，未来国内PVC行业及市场潜力无限。
PVC为非结晶性的热敏性塑料，收缩率为0.2-0.6%。具有抗化学能力好(主要是能抗酸、碱、油)、自熄阻燃、耐磨、电绝缘性好、刚性好等优点。一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。我们常说的PVC一般指硬PVC（UPVC）。但它热稳定性差, 容易分解。PVC无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融，成型温度范围窄，170℃分解迅速（即使加入各种助剂改性，分解温度也很少超过200℃），软化点接近于分解点，分解释放于HCL有毒气体，故对一般钢材有腐蚀的作用。PVC熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。温度时间均会导致分解。
二.PVC机器与普通机器区别
由上述可知，加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，温度的控制是打PVC料成败的关键。熔化原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电热圈的加热，所以针对这两方面进行改动。

1.PVC专用螺杆
PVC分解物（例如酸或HCL）会产生催化作用，引致进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，所以螺杆用镀铬螺杆和不锈钢螺杆。目前一般都用不锈钢整体式设计。螺杆尽量要低剪切，防止过热。一般L/D=20-21，螺槽较浅h3=0.067-0.08D,压缩比较小i= 1.8-2，L1=30-40%，L2=40-50%。同时流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解，故设计上螺杆为整体式，无止逆环，无推力环及螺杆头，螺杆的尖端一般在20-30度。下图就是整体式PVC螺杆的示意图。

上述都是相对于硬质PVC来说的，至于软PVC，在玩具制造业中应用广泛，我公司一般建议采用镀铬三段式螺杆，通常选用镀铬AH螺杆。而360以上的PVC专用螺杆心部加冷却装置,螺杆中空,示意图如下:

2.PVC特殊料筒组件
料筒采用风机冷却。如图：

同时，喷嘴也特殊设计，流道长度减短，保持流道顺滑流畅，射嘴口的直径增大。

3.电热圈加热功率降低

加热温度由160-200℃不等。一般从喷嘴，料筒前段，中段，后段温度依次控制在170-190 ，180-200 ，160-180，150-170。从射出的物料光滑程度可调节PVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高，在200℃的温度下，PVC在机筒中滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃，在机筒中滞留时间就不能超过3分钟。

⑵ 模具需要加温到多少度

注塑模具加热到能够使注入的塑料能够充满模具型腔就可以了。加热的温度过高，还需要用冷却水来冷却，纯属浪费能源。一般加热到60~70℃左右，就可以开始注塑工作。如果温度不够，多打几次，温度熔融的塑料也会把模具的温度提上去。连续工作时，就可以把冷却水打开，对模具进行冷却。

⑶ poM注塑成型温度多少

模具温度控制为80-90℃。

熔胶温度：

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）

POM-H 可在215℃滞留35分钟 ，POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

滞留时间 ：

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

(3)注塑模具预热温度为多少扩展阅读：

分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”。

（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。

（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。

注意事项:

生产应连续进行，若停机，应排空料筒中残存料，以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下物料很快会分解。

物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。在保证制品质量和熔体流动性的情况下，应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。

POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为140~150℃，时间3~5h。

⑷ 注塑模具通常的模具温度为多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率

⑸ 请问abs塑料的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.

(5)注塑模具预热温度为多少扩展阅读：

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

⑹ abs的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃ 。

干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

注意事项

1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。

一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。

2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。

对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。

以上内容参考：网络-ABS塑料

⑺ 注塑尼龙料时模具温度要求多少度

青岛喆邦高分子科技的尼龙料有好几种型号的，一般温度260左右试试，嘴温要高点，
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。

⑻ abs注塑模具温度多少

咨询记录 · 回答于2021-04-29

⑼ 特种工程塑料聚酰亚胺PI的注塑模具温度是多少，谢谢知道的朋友答疑解惑。

我们PI做的是传递模具，模温就在320度左右，注塑模具的话可能还要高20-30度

⑽ hips塑料注塑成型预热和干燥温度，料筒温度前中后段温度，喷嘴模具温度，成型时间，螺杆转速（r/min）

高抗冲聚苯乙烯（HIPS），建议进胶口预热温度100℃，干燥温度80℃，烘烤时间3-4小时，料筒一段温度180℃，二段温度200℃，三段温度210℃，四段温度220℃，唧嘴温度215℃，模具温度需要视产品外观要求而定，透明的话建议在70-80℃（前模温适当高后模温10度左右），不透明类50℃左右即可，背压15par--30par。
不知道模具设计是一出几穴？看附件图，貌似产品很小，用250吨海天机有点....嘿嘿！
如果用250吨机台且未开模，个人建议弄个1*4，应该比较合适，不过技术难度比较大。
按1*4且为非透明产品说的话，成型周期在应该在30秒左右即可满足，冷却时间10-12秒，如果接冻水机的话，周期和冷却时间更短。
其它的参数需要根据实际情况进行调整，影响不大。
祝你愉快！