注塑模具花纹是怎么弄上去的

1. 注塑产品表面有花纹是什么原因引起的

摘要 一、流纹的分类：

2. 模具上的花纹除了放电还有什么方法可以加工出来

模具加工中的打电极即为电火花加工。
放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。

电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
其主要特点如下：
1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
3、工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。
7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

3. 注塑产品表面波浪纹怎么解决

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。

前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。

4. 在注塑模具中压花是什么意思

你这样一说还真得好好猜测一下，注塑模具表面有时需要进行花纹加工，加工方式有雕刻（有具体花纹要求）；蚀纹（一般做皮纹）还有就是雕字。你说的这种容易让人理解为注塑生产过程中，模具表面被异物或者未及时取出的产品将模具压损。（但是损伤情况不严重）不知是不是这样？

5. 谁知道瓶盖侧面的那种线条纹路在瓶盖模具上是怎么做出来的

很简单，锌基合金铸模，注塑。
线槽纹理是在锌模上拉丝刻花，而不是蚀刻。

6. 塑料模具产品是水壶手柄胶位很厚有3公分左右，注塑进胶老是有花纹。望那位大师指点迷津，应该如何进胶。

因为你的胶位太厚，注射后螺杆要继续向前保压，胶位越厚收缩越严重，在保压段挤进去的料越多。因为开始填充进去的料打满型腔了与保压后挤进去的料有一个时间差，先进去的料已经冷却，而后保压慢慢进去的就变成一圈一圈的花纹形状。（不知是否如你描述的问题？）
如果是，建议你1，尽量去缩小胶位厚度，比如做出防缩孔。2，不可以减薄的话，只能适当加大进胶点。按30mm的胶厚，不管什么工艺都是非常困难注塑的。3，分段注射，1段慢速填充料柄，2段快速填充型腔，3段慢速填充型腔，射胶时间尽量短一些，保压压力要大。（仅供参考用，实际调机是根据情况来定方案的）

7. 注塑件表面纹路如何形成例如汽车仪表和一些内饰件的表面纹路，要详细的各种成型方法。

这个大体上分两类情况：一是注塑出来后即有所需纹路；二是注塑后通过后加工实现
简单的说：
通过注塑出来即实现所需纹路，一般都是将模具模仁进行晒纹，之后通过注塑即可，其不足主要有：纹路不明显，纹路较简单等；
通过后加工实现，这就有很多很多的方法了，比如通过喷油、电镀、镭雕、激光雕刻等等，且后工艺常常会混合使用，此成本较高。

8. 注塑PC-EX9330的材料出现花纹怎么解决

有花纹一般就是塑料潮的原因,如果想降低
成本可以少加填充母料,只要客户认可你的质量就OK
加填充剂实际上就是滑石粉

9. 塑胶花模具是怎么做出来的呢

您要生产塑胶花模具吗？