模具加工为什么要刮铲

㈠ 请问为什么模具要拆镶件

1. 拆镶件 加工容易是主要;
2.排气有时候需要拆镶件;
3.易受损,例如插穿位,做镶件考虑受损后易更换.
4.成本问题,例如:模具有一处很高突出 高约300MM,其它位置只有200MM 那我只要把300的地方做镶件就好,订购材料时候不用动整个300后的一快大料.

㈡ 模具加工的步骤如何

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

㈢ 请问加工一副模具从造型开始到产品要经过哪些工艺尤其是加工

1.先测绘（有样品的情况下），制图，没样就要先设计。
2.备料（根据产品和设计，备制所需要的模具材料。包括：原材料选择，下料，刨，磨，钻等，最后热处理）
3.模具材料加工（这个就要根据具体情况了，一般要线切割，电脉冲，工艺磨，数控车，铣等）
4.电极加工（铜工）：塑胶模和五金模一般都需要（电脉冲成型）
5.检查加工模具零部件是否合格，目前一般的加工水品和设备不敢恭维。
6.零部件检验合格后，开始组装。
7.组装完成后开始试模
8.试模合格就可以交付使用，不合格修改后继续试模直到合格。

㈣ 什么是汽车冲压模具中的刮料器

车身钣金件都需要； 冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，

㈤ 塑料模具制造应达到哪些技术要求

塑料模具制造标准要求30条

为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。
1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)
7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光#400-600。
15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。
16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。
17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。
28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

㈥ 模具加工的步骤是怎么样的，要多少个程序

第一步先设计产品，再用三维软件设计模具，出二维图纸，客户确认后下料。
模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。在出运前要给模具上防锈剂，模具在客户没有指定用标准模架的情况下，模具成形后外形还需用精磨，确保外观光亮，整洁。希望我的回答能给你一点点的帮助，谢谢！

㈦ 模具加工工艺流程

模具的话，首先呢，你要确定他是怎样的一个组合图，也就是结构图和模板有多大啊？果放在哪里产品具体什么形状水路？然后呢，就可以去购买模架，你同时那样可以进行一些加工单的设计，怎样呢？去划分相见相见有多大购买材料，然后之后通过公益去分配给各个部门。然后开始加工，怎么加工？继续的是先初加工，然后后面分配给加工中心磨床cnc以及线切割。最后的是抛光跟主力了。

㈧ 模具里面的斜锲和铲鸡是同一个东西吗，铲鸡是什么东西，用在哪里的

斜锲很少这样叫 一般说铲鸡(铲基) 你知道斜锲就应该知道铲基了,其作用是用来压紧滑块的,防止射胶时候因受到射胶压里的影响使滑块后退.

㈨ 什么叫铲机和模具

铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。

模具各零件的作用总汇：

1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；

2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；

3、面板：与底板共同支撑整套模具；

4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；

5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；

6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；

7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。

8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；

9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；

10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；

11、行位：装于后模上；

12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）

13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）

14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。

15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有
0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；

17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；

18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；

19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；

20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；

21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；

22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；

23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；

B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；

24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；

25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；

26、弹簧：起复位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；

28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；
限位针： 限制顶针板的顶出行程；

29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；

30、定位钢珠：主要是对滑块（行位座）来止位的；

31、吊环：又叫环首螺椎；用于吊模；

32、中托司：安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用；

33、树脂开闭器（尼龙胶塞）：主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开；

设计注意事项：
⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM；
⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命；
⑶ 定模板孔底部应加排气装置；
⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光；
⑸ 切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少；
⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01 MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积；
⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧；
⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个；500 kg 以下用直径 16 * 4个；1000 kg以下用直径 20 * 4个，若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上；

34、隔热板：因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发；

35、镶件：省料省模省力；
A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以方便省模和排气；
B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;
C、为方便省模而做镶件；
D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0 ~ 1度斜面）
E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转；

36、螺钉拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程；

37、拉料水口板：固定拉料针；

38、前后模镶件：固定流道板及前后模仁；

39、拉料针：拉动水口；

40、后模镶针镶套：主要用于产品杯口成型；

41、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分；

42、外拉杆：用于拉开行腔及限制行腔的开模距离；

43、扁顶针（扁销）：主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的地方；

44、铜公：不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来；
制造铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成；

45、枕位：成形产品的局部形状；

46、虎口：定位前后模仁；

47、镶针：是形成局部胶位的一部分；

48、有托镶针：用于 2 MM 以下的孔顶出产品；

49、铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。

50、锁模块：是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。

51、撬模角：撬开模具每一块板的角口位；